MVR изпарителна система за нулево изпускане при химическо и нефтохимическо третиране на отпадъчни води от въглища
The MVR (Механична рекомпресия на пара) Система за изпаряване е рязане-Edge разтвор за постигане на нулев изхвърляне при дълбоката обработка на въглища, химически и нефтохимични отпадни води. Тази система ефективно рециклира и пречиства отпадъчните води, използвайки усъвършенствана технология за изпаряване и кондензация, намалявайки въздействието върху околната среда и отговаря на строгите стандарти за освобождаване от отговорност. Енергията му-Ефективен дизайн, захранван от рекомпресия на пари, минимизира оперативните разходи, като същевременно гарантира висока надеждност и дълго-Термин изпълнение. Този иновативен подход поставя нов показател за управление на устойчиви отпадни води в въглищата, химическата и нефтохимическата индустрия.
Wteya Group Специализира се в предоставянето на цялостни решения за оборудване на системата за изпаряване и концентрация. Със силна ангажираност към научните изследвания и разработки, иновативен дизайн, прецизно производство, безпроблемна инсталация и експертно пускане в експлоатация, компанията се утвърди като лидер в технологичните продукти за изпаряване.
В основата на Wteya Group's Предложенията са системата за изпаряване, която е Критично за постигане на нулево изхвърляне на промишлени отпадни води и увеличаване на използването на отпадъчните ресурси. Компанията се фокусира върху широк спектър от индустрии, включително топлоплащане и обработка на повърхността на металите, производство на литиеви батерии, алуминиева пепел мокра обработка, добив на въглища, въглищни химически процеси и поток на счупване на нефт-Управление на течностите на гърба.
Wteya Group осигурява край-да-Край нула-Решения за емисии, съобразени с обработка на индустриални отпадни води, предлагащи услуги като лизинг на система за изпаряване и оперативна поддръжка. Тези услуги значително намаляват инвестициите на клиенти и оперативните разходи, като същевременно гарантират устойчиво и ефективно управление на отпадъчните води.
Източници и характеристики на високите-Солни отпадни води в въглищната химическа промишленост
Високо-Солни отпадни води в въглищната химическа промишленост се отнася до отпадни води със съдържание на сол, надхвърлящо 1% Това се генерира по време на различни производствени процеси. Ключовите източници включват отводняване на котела, попълване на сладка вода и обезсобено пречистване на водата. Тази отпадни води обикновено съдържа неорганични соли като натриев нитрат и натриев хлорид, наред с органични съединения като цианиди и ароматни въглеводороди. По -специално, процесите на попълване на сладка вода допринасят за най -високото съдържание на сол, което представлява приблизително 50% от общия висок-Генерирани солни отпадни води.
Характеристики на високи-Солни отпадни води:
· Сложен състав
Високо-Солените отпадни води съдържа комбинация от катиони (например калий, натрий, магнезий, калций), аниони (например хлориди, сулфати), и йони на примеси. Специфичният състав може да варира значително в зависимост от индустриалния процес.
· Значителна вреда
С концентрации на сол обикновено около 10 000 mg/L и понякога достигайки до 30 000 mg/L, високо-Солените отпадни води е предизвикателство за биоразграждането. Прекомерните нива на сол могат да дехидратират микробните клетки, причинявайки плазмолиза и увеличаване на концентрацията на разтвора, възпрепятствайки ефективността на биологичната лечение.
· Ресурсен потенциал
Когато се лекува чрез pre-лечение, кристализация и други процеси, високи-Солените отпадни води могат да дадат ценни соли и възстановими водни ресурси. Правилното управление превръща тези индустриални отпадъци в ресурс, предлагайки както икономически, така и ползи за околната среда.
MVR система за изпаряване и кристализация за високо-Обработка на солни отпадни води
Високо-Солените отпадни води във въглищната химическа промишленост могат да бъдат ефективно лекувани с помощта на MVR (Механична рекомпресия на пара) Системи за изпаряване и кристализация. Тези системи използват процесите на предварително загряване, изпаряване, кристализация и разделяне, за да постигнат оптимални резултати.
Преглед на процеса:
· Предварително загряване
Разтворът за захранване се нагрява до 88–100°C за намаляване на разтворимостта на не -не-Кондензируеми газове като кислород и въглероден диоксид. Това свежда до минимум мащабирането на карбонати и намалява корозията и мащабирането на изпарителя.
· MVR Изпаряване
След предварително нагряване разтворът влиза в MVR изпарител, където дистрибутор на течен филм гарантира равномерно пренос на топлина и ефективно изпаряване. Получената пара и концентрирана саламура се събират в резервоара за саламура, което позволява достатъчно време за образуване на фини кристали.
· Кристализация
Концентрираната саламура е насочена към кристализатор, където претърпява изпаряване на светкавицата, след като се нагрява до точката на кипене. За да се управлява мащабиране и поддържане на оптимални нива на TDS, някои саламури се рециклират обратно към изпарителя, докато част се изпраща за твърдо вещество-Разделяне на течност.
· Твърд-Разделяне на течност
Кристализираната суспензия се обработва в центробежна система за дехидратация за отделяне на твърди вещества от течности. Възстановената саламура е допълнително концентрирана и твърдите вещества се управляват по подходящ начин.
Предимства на MVR системата
· Енергийна ефективност
MVR технологията компресира изпарената пара за повторна употреба като източник на топлина, като значително намалява консумацията на енергия в сравнение с традиционните методи.
· Мащабируемост и надеждност
Механизмите за принудително разпространение и предварително нагряване на системата се отнасят до предизвикателствата пред мащабирането и корозията, като гарантират постоянна и надеждна работа.
· Ползи за околната среда
Чрез постигане на нулев разряд системата свежда до минимум замърсяването и възстановява ценни соли и водни ресурси, привеждане в съответствие с целите за устойчивост.
· Универсалност
Системата за изпаряване и кристализация на MVR е адаптивна към повечето сол-съдържащ отпадни води, което го прави подходящ за различни индустрии.
Обобщение на потока на процеса:
· Разтворът на захранване се загрява чрез топлообмен с кондензирана вода.
· Отопляемият разтвор влиза в изпарителя на падащия филм за първоначална концентрация.
· Концентрираната саламура се прехвърля в кристализатор за изпаряване на светкавицата.
· Кристализирана суспензия претърпява центробежна дехидратация за твърдо вещество-Разделяне на течност.
Интегрирайки усъвършенстваната технология за изпаряване и кристализация, системата MVR предлага цялостна и енергия-Ефективно решение за високо-Обработка на солни отпадни води в въглищната химическа промишленост.
Къде да купя система за изпаряване на MVR
Ако търсите ефективна система за изпаряване на MVR за лечение на нефтохимични отпадни води или високо-солни отпадни води от въглищната химическа промишленост, Wteya Group е вашият надежден партньор. С над 15 години експертиза, Wteya Group е водещ производител в индустрията за пречистване на водата, предлагащ усъвършенствани технологични решения за изпаряване и кристализация, за да доставят високо-качествена сладка вода ефективно и ефективно.
Защо да изберете WTEYA Group?
· Пригодени решения: Всяко предприятие има уникални нужди. Wteya Group Специализира се в предоставянето на персонализирани решения за пречистване на водата, които отчитат вида на отпадъчните води, мащаба на обработката и специфичните оперативни изисквания.
· Доказана експертиза: С богат опит в индустрията, Wteya Group Осигурява надежден и ефективен дизайн и внедряване на системата.
· Рязане-Edge Technology: Нашият MVR системи са предназначени за превъзходно представяне, като ви помагат да постигнете нулево освобождаване от отговорност и да отговаряте на екологичните разпоредби.
Нека Wteya Group Проектиране на MVR система за изпаряване Това е напълно подходящо за вашите изисквания. Свържете се с нас днес за подробна оферта:
· Имейл: информация@wteya.com
· WhatsApp: +86-1800 2840 855
Вземете правилното решение, за да превърнете предизвикателствата на вашите отпадни води в устойчиви резултати!