Какви са източниците на отпадъчни води, генерирани по време на процеса на производство на печатни платки?

Галванопластиката е една от трите най-замърсяващи индустрии в света. С напредването на индустриализацията изхвърлянето на отпадъчни води от галванопластиката се е увеличило значително. Отпадъчните води от галванопластика съдържат киселини, основи, йони на тежки метали и други токсични вещества. За да се справят с опасенията за околната среда, повече галванични паркове и предприятия приемат нулево изпускане на течности (ZLD) технологии, постигащи рециклиране на водата. В системите ZLD изпарителите са от съществено значение и определят дали отпадъчните води могат да бъдат напълно рециклирани.

PCB (Печатна платка), известен като “майка на електрониката,” включва многобройни процеси на химическо и галванично покритие, произвеждащи отпадъчни води, които са много по-сложни от конвенционалното галванично покритие. И така, откъде идват отпадъчните води от PCB и как могат да бъдат ефективно пречистени? Нека’s изследвай.

1. Индустрия на печатни платки: високо потребление на вода и екологично предизвикателствоs

Печатните платки се използват широко в компютри, комуникации, потребителска електроника, индустриален контрол, медицински устройства, отбрана, полупроводници и автомобилни приложения. Сега Китай е най-големият производител на печатни платки в световен мащаб, което носи значителни екологични предизвикателства.

Според статистиката Китай’s Обемът на отпадъчните води от PCB се увеличи от 278–336 милиона тона през 2007 г. до около 600 милиона тона през 2010 г., като броят им продължава да расте. Консумацията на вода зависи главно от броя на слоевете PCB—колкото повече слоеве, толкова по-голяма е консумацията на вода. ПХБ отпадъчните води съдържат токсични тежки метали (Cu²⁺, Ni²⁺), цианиди (CN⁻), органични вещества, NH3-N, TN, TP и други опасни замърсители.

2. Източници на PCB отпадъчни води

Разбирането на PCB отпадъчните води изисква разглеждане на всеки производствен процес:

• Отпадъчните води от производството на ПХБ идват главно от:
Шлифоване, измиване на дъска, проявяване, ецване, микро-ецване, оголване, черно/кафяв оксид, премахване на ръбове, отстраняване на лепило, през-покритие с отвори, медно покритие, калайдисване, отстраняване на калайдисване, маска за запояване, никелиране, позлатяване, предварително/обработка след калайдисване и др.

Различните процеси произвеждат различни замърсители, което прави класифицирането и отделното третиране от съществено значение.

9 основни източника на PCB отпадъчни води:

3. Предизвикателства и решения при лечението

Основен принцип: Класификация + предварително-Лечение

ПХБ отпадъчните води съдържат променливи метални йони и органични вещества в сложни форми. Стандартният подход:

• Цианид-съдържащи вода → две-етап на разрушаване на цианида

• никел-съдържащи вода → отделно пре-лечение

•Отпадъчни води от мастило → киселинно утаяване или ко-валежи за намаляване на ХПК

• Комплексна медна вода → комплекс-счупване или адсорбция на смола

предварително-пречистените отпадъчни води влизат в интегрираната система за пречистване(физически-химически + биологични).

Ключът към нулевия разряд: изпарители

Изпарителите са критични за нулево изпускане на течност. WTEYA’s ZLD системата третира ефективно мембранните концентрати:

• Без вторично замърсяване

• Качеството на водата отговаря на стандартите за повторна употреба

• Намалява разходите за вода и изхвърлянето на опасни отпадъци

Изпарителите MVR са най-ефективни за концентрирани PCB отпадъци, като възстановяват вода за производство и оставят солите като остатъчен опасен отпадък. Системи като “електролитно възстановяване на мед + MVR изпарител + обработка на газ” постигане на нулев разряд при възстановяване на ценни метали.

4. Заключение

Пречистването на PCB отпадъчни води изисква:

• Класификация: Прецизно разделяне на потоците от отпадъци

• предварително-лечение: Ефективно отстраняване на сложни метали и органични вещества

• Изпаряване и кристализация: Ефективно нулево разреждане

Правилната стратегия за третиране не само защитава околната среда, но също така позволява повторно използване на водата и възстановяване на метала, намалявайки оперативните разходи. WTEYA’s MVR и разтворите за изсушаване на матерната луга осигуряват зряла енергия-ефективен и надежден подход за управление на PCB отпадъчни води.

Защо да си партнираме с WTEYA?

•  почти 20 години опит в индустрията

•  С доверието на глобалните лидери, включително Foxconn, Huawei, Ganfeng Lithium, Ronbay Technology

•  100+ случаи на успех в световен мащаб

•  OEM & ODM персонализиране налични

Станете дистрибутор на WTEYA!

Ние разширяваме глобалните партньорства:

• Преференциални полици

• Професионално обучение

• Пълна техническа поддръжка

Нека ви помогнем да постигнете изключително качество на водата и оперативна устойчивост!

📲 WhatsApp: +86-1800 2840 855
📧 Имейл: инфо@wteya.com
🌐 Уебсайт: www.wteya.com