Усъвършенствано оборудване за интегриране на окисляване
Меню
Последни новини
Представяне на продукта
Въведение в усъвършенствано оборудване за окислителна обработка
Оборудването за усъвършенствано окислително третиране е мобилна и фиксирана конфигурация в едно от комплексните съоръжения за UV каталитично окисление, което се характеризира с ефективна стабилност, широка приложимост, лесен монтаж и пускане в експлоатация и компактен дизайн. Оборудването е специално проектирано за пречистване на различни отпадъчни води, съдържащи органични замърсители или йони на тежки метали, а материалите на всеки компонент са внимателно подбрани и оптимизирани според различните видове отпадъчни води.
Всички работни параметри на усъвършенстваното оборудване за окислителна обработка са прецизно оптимизирани за напълно автоматична работа и могат да се регулират до полу-автоматичен или ръчен режим според специфичните изисквания. UV лампите с основен компонент са внимателно оптимизирани по отношение на мощността и избора, което може да спести повече от 80% от общата мощност на UV лампата в сравнение с традиционните UV системи за пречистване на отпадъчни води, което значително намалява оперативните и инвестиционните разходи. В допълнение, намаляването на броя на използваните UV лампи значително намалява трудността при поддръжка на системата.
Усъвършенствано оборудване за окислителна обработка
Ядрото на усъвършенстваното оборудване за окислително третиране е неговата ултравиолетова фотокаталитична система, допълнена от свързани помпи, измервателни уреди, електронни системи за управление, клапани и тръби и други поддържащи компоненти, заедно за образуване на цялостна система за третиране.
Усъвършенствани характеристики на оборудването за окислителна обработка
Използване на иновативни процеси за постигане на строги екологични стандарти.
Широка гама от приложения: пречистване на различни органични отпадъчни води и отпадъчни води с тежки метални йони без специфични ограничения.
Модулният дизайн поддържа бърз монтаж и демонтаж, спестявайки място и съкращавайки времето за изграждане.
Стабилност на системата, икономия на енергия, висока степен на автоматизация, опростяват процеса на работа.
Лесна поддръжка и управление, намаляване на инвестиционните и оперативните разходи.
Няма ограничение за натоварването от замърсители и то се влияе само от оперативните разходи.
Област на приложение на усъвършенствано оборудване за окислителна обработка
Подходящ е за третиране на всички видове органични замърсители и отпадъчни води, съдържащи йони на тежки метали, и може директно да третира фосфор-съдържащи отпадъчни води, за да отговарят на стандартите за заустване. В същото време, за отпадъчни води, съдържащи органични замърсители, оборудването може също да подобри своите биохимични свойства за последващо третиране.
Технически принцип на
Аусъвършенствани окислителни процеси (AOPs) Технологията, известна също като технология на дълбоко окисление, се характеризира с генериране на свободни радикали със силен окислителен капацитет (хидроксилен радикал (·ОХ), сулфатен радикал (ТАКА-4 ·) и супероксиден анионен радикал (О-2 ·)и т.н.). Това е метод за окислително разграждане на органична материя при условия на висока температура и налягане, електричество, светлина или/и катализатор. Според начина на генериране на свободни радикали и различните реакционни условия, той може да бъде разделен на фотокаталитично окисление, мокро окисление, акустохимично окисление, озоново окисление, електрохимично окисление, окисление на Fenton и т.н.
UV/Fenton process е технология на дълбоко окисление, тоест верижната реакция между Fe2+ и H2O2 се използва за катализиране на образуването на ОН свободни радикали. OH свободните радикали имат силни окислителни свойства и могат да окисляват различни токсични и трудни вещества-към-разграждат органичните съединения, за да постигнат целта за отстраняване на замърсители. Той е особено подходящ за окислително третиране на органични отпадъчни води, които са трудни за биоразграждане или общото химическо окисление е трудно за работа. Основните фактори, влияещи върху третирането на инфилтрата от сметищата от UV/Fenton процесss са рН, доза H2O2 и доза желязна сол.
Само от гледна точка на настоящата инженерна практика, UV/Fenton method е най-обещаващият сред модерните методи за окисление. Основните предимства са: ефектът на намаляване на стойността на COD е добър и цената е ниска. От гледна точка само на оперативните разходи, те са само по-високи или равни на UV/TiO2 метод. Много по-ниска от UV/О3(включително О3 каталитично окисление) или PMS окислителни методи. Следователно, в световен мащаб, сред модерните методи за окисление, само Fenton или UV/Fenton има по-успешни случаи на приложение в областта на пречистването на отпадъчни води, докато други модерни технологии за окисление имат по-малко успешни случаи поради инвестиции,оперативни разходи или други фактори.
Производственият процес на
Основният процес е описан по следния начин:
Отпадъчните води първо влизат в кондициониращия резервоар за хомогенизиране на качеството на водата и след това влизат в системата за последваща предварителна обработка за предварителна обработка. Процесът на предварителна обработка може да постигне деемулгиране и премахване на непрозрачните суспендирани вещества от водата, като в същото време предварителната обработка може също да намали до известна степен органичните замърсители в отпадъчните води и да намали цената и трудността на последващото третиране.
Отпадъчните води след предварително третиране постъпват в междинния резервоар за временно съхранение. Отпадъчните води в междинния резервоар се тестват от вкл-система за откриване на линия за необходимото съдържание на замърсители и нейните параметри се използват като основни параметри на системата за автоматично управление за контрол на дозировката на следващите лекарства. Контролът на дозировката на последващите лекарства, като катализатори и окислители, може да се контролира ръчно или автоматично.
След дозиране на отпадъчната вода в дозиращия резервоар, тя отива в резервоара за UV окисление за UV обработка. След UV третиране, отпадъчната вода се изхвърля в последващия резервоар за обратно извикване на рН, добавяйки оптимизирания агент и регулирайки стойността на рН, и след това в последващата система за утаяване с флокулация за третиране с утаяване. Отпадъчните води след пречистване на валежите могат да се изхвърлят директно.
След третиране съдържанието на различни замърсители, като стойност на COD или йони на тежки метали, е ефективно намалено. Ако е необходимо последващо биохимично третиране, биоразградимостта на отпадъчните води се подобрява.
Производство на оборудване
Капацитет и размер
Име на устройството |
Капацитет за обработка (тона/ден) |
Мощност на UV лампата (kW) |
Инсталирана мощност (kW) |
Работна мощност (kW) |
Размер на оборудването (Л×У×з (м) |
Разширено окисление Интегрирано оборудване |
200 |
2.5 |
15 |
10 |
6×2.1×2.2 |
400 |
5.0 |
30 |
25 |
12×3×3 |
|
600 |
7.6 |
45 |
40 |
2.1×5.8×2.1 |
|
800 |
10 |
60 |
50 |
6.5×2.8×2.8 |
Често задавани въпроси
Въпрос: Какво става, ако каналът за течност на тръбния топлообменник е блокиран?
О: Редовна поддръжка и почистване, ако е сериозно запушване, може да се наложи изключване и механично почистване или химическо почистване.
В: Как да подобрим ефективността на топлообмена на тръбните топлообменници?
О: Дебитът на течността може да бъде оптимизиран, за да се гарантира, че няма натрупване и запушване; Изберете ефективни материали за топлообменник и подходящ дизайн на пътя на потока във фазата на проектиране; Поддържането на правилния температурен градиент също е от ключово значение за подобряване на ефективността.
Въпрос: Защо възниква корозия в тръбните топлообменници?
О: Корозията може да се дължи на наличието на корозивни вещества в течността или поради неправилен избор на материал. Решенията включват използване на корозия-устойчиви материали, като неръждаема стомана, или добавяне на консерванти.
Въпрос: Какво става, ако има теч в тръбния топлообменник?
О: Първо трябва да определите местоположението на теча, което може да е причинено от износване на тръбата, повреда на съединението или стареене на уплътнението. В зависимост от местоположението и степента на теча може да се наложи повредената част да бъде поправена или заменена.
В: Как посоката на флуидния поток на тръбния топлообменник влияе върху ефекта на пренос на топлина?
О: Като цяло, противоток (тоест горещият флуид и студеният флуид текат в противоположни посоки) осигурява по-висока ефективност на топлообмена, тъй като по този начин може да се получи по-равномерен топлопренос, задвижван от температурната разлика. Паралелен поток (две течности, протичащи в една и съща посока) може да е подходящо за някои специфични приложения, но е по-малко ефективно.