Производството на електронен полупроводник изисква много високо качество на водата. Полупроводниково производство, свързано с прецизна химическа реакция и физически процеси, примеси, йони, микрокрепети и други, може да замърси продукта, като компрометира производителността, стабилността и надеждността на продукта. Така че е необходимо да се използват уреди за пречистване на вода, за да се премахнат примесите във водата, за да се гарантира чистотата на производствената вода. Например, в електронната полупроводникова индустрия, ултра-пурково водно оборудване чрез разнообразие от висока точност, високо прецизна обработка, техническа, като предварително напрегнат филтър, обратна филтрация и обмен на смола, като ефектът за премахване на примесите Във водата, йони и същества осигурете производството на вода с ултра пудра с много висока скорост на устойчивост. Тази вода с ултрапроизводство се използва широко при производството на почистване на полупроводник, гравиране, филм и смесване на важните части на процеса, е важен фактор за осигуряване на производителността и качеството на полупроводниковите продукти.

 

 

 

 

 

1. Множество среди\/активирани системи за филтриране на въглерод:

В производствената индустрия

Мултимедийните филтри обикновено се използват в началния стадий на обработка на водата, като ефективно отстраняват суспендираните твърди вещества, колоиди, частици и различни примеси от вода чрез комбинация от множество среди, осигуряващи чиста вода за последващо лечение. Тази стъпка е от решаващо значение за защита на последващото оборудване за обработка и подобряване на цялостната ефективност на обработката.

 

Активираните въглеродни филтри се използват главно за отстраняване на органични вещества, миризми, пигменти и други примеси от вода. Активираният въглерод има силен капацитет на абсорбция, който може да абсорбира и отстрани замърсителите от водата, като по този начин подобрява чистотата на водата. Тази стъпка е от решаващо значение за гарантиране на качеството и стабилността на ултрапластовата вода.

 

Чрез комбиниране на мултимедийни филтри и активирани въглеродни филтри можете ефективно да премахнете повечето примеси от вода за по -нататъшно напреднало лечение (като обратна осмоза, обмен на йони и т.н.), осигурявайки добро основно качество. Това помага да се гарантира качеството и стабилността на ултрапластовата вода, необходима в производствения процес на електронната индустрия за полупроводникови, за да се подобри производителността и надеждността на продукта.

Технически принципи

Принципът на технологията за мултимедийно филтриране е главно да се използва една или повече филтрираща среда за дълбока филтрация за отстраняване на течни примеси във вода. Когато суровата вода преминава през филтърния материал отгоре надолу, големи частици се отстраняват в горния слой, докато малките частици се отстраняват по -дълбоко в средата на филтъра. Това зависи главно от абсорбцията и механичното съпротивление на слоя на филтърния материал, както и от компактността на разположението на пясъчните частици, което прави частиците във водата по -вероятно да се сблъскат с пясъчните частици и да бъдат блокирани. След това обработка течността върху водата може да се държи на по -ниско ниво, за да се гарантира яснотата на качеството на водата.

 

Техническият принцип на филтрите с активен въглерод се основава главно на абсорбцията на активен въглерод. Активираният въглерод има огромна повърхностна площ и сложна структура на порите, което му придава силен капацитет на абсорбция. Когато водата преминава през активен филтър за въглерод, органичната материя, миризмата, цвета и други замърсители във водата се абсорбират от повърхността на активирания въглерод и ефективно се отстраняват. В допълнение, активираният въглерод може също да отстрани хлора от вода, за да гарантира нормалната работа на последващото оборудване за пречистване.

Какви постижения можем да постигнем?

Първо, мултимедийните филтри се използват като устройства за предварителна обработка, а дизайнът им на множество комбинирани носители им позволява ефективно да премахват лепилата, частиците и големите примеси от водата. Това е от решаващо значение за защита на последващото оборудване за пречистване на водата и процесите, за да се гарантира стабилната работа на цялата система за пречистване на водата. Чрез тази стъпка може да се осигури първоначална чиста вода за електронната полупроводникова индустрия, намалявайки потенциалното въздействие на примесите върху производствения процес.

 

Второ, филтърният активиран въглерод използва силния си капацитет на абсорбция за по -нататъшно премахване на примеси като органична материя, миризма и пигмент от вода. Ако тези примеси не бъдат отстранени, те могат да имат неблагоприятни ефекти върху качеството и работата на електронните полупроводникови продукти. Прилагането на филтрация на активен въглерод може значително да подобри чистотата на водата и да отговори на строгите изисквания на висококачествената електронна полупроводникова индустрия.

 

 

2. Ултрафилтрационна система:

И в производството

Първо, по време на процеса на почистване мембраната може ефективно да премахне частици и йони от вода, служейки като висококачествен ултра чист процес на пречистване на водата. Този тип ултравична вода се използва за почистване на полупроводниково оборудване и устройства, като се гарантира, че повърхността на продукта е чиста и избягва въздействието на замърсителите върху производителността и надеждността на продукта.

 

Второ, технологията за ултрафилтрация обикновено се използва за производство на течности. В процеса на производство на полупроводници е необходимо да се използват технически течности като киселини, калий, органични разтворители и др. .

 

В допълнение, ултразвуковата технология за филтриране също играе важна роля за циркулацията на охлаждащата вода на оборудването. Оборудването за производство на полупроводници генерира голямо количество топлина по време на работа и изисква охлаждаща вода, за да се охлади топлината. Ултрафилтрационната мембрана може да отстрани частиците и йоните от охлаждащата вода, да предотврати увреждането на примесите, да гарантира нормалната работа на оборудването и да гарантира стабилността на продукта.

Технически принципи

Техническият принцип на ултразвуковите филтри се основава главно на процесите на разделяне на мембраната, контролирана на налягането. Ядрото е да се използва полупропусклива мембрана със специален диаметър, наречена ултрафилтрационна мембрана, за да се предотврати сравнително високи колоидни, частици и молекулни тегла във вода, докато водата и малките частици разтворител могат да проникнат в мембраната.

 

Ултрафилтрационната мембрана има удължаване от 20 до 1000A градуса, разстояние от филтрация от 0,002 pm до 0,2 pm и може ефективно да инхибира частиците с диаметър, по -голям от 0,02 pm, като протеини, пектин, мазнини и бактерии. Различните материали и структури на филтърните мембрани имат различни ефекти и приложения, така че трябва да изберете филтърна мембрана, която е подходяща за специфични нужди на приложението. В същото време условията на труд като налягане, скорост и температура също могат да повлияят на ефекта на ултрафилтрация и да изискват оптимизиран контрол.

Какви резултати можем да постигнем

Първо, ултразвуковата филтрационна система осигурява пречистена вода. В производствения процес на електронни полупроводници има голямо търсене на качество на водата и всякакви малки примеси могат сериозно да повлияят на качеството и производителността на продукта. Ултрафилтрационната система приема способност за филтриране с висока ефективност, която може ефективно да премахне частици, гел, бактерии и други примеси във водата, да гарантира чистотата на водата в процеса и да отговаря на висококачествените изисквания в производствения процес на електронни полупроводници.

 

Второ, ултрафилтрация Системите могат да защитят производственото оборудване. Поради факта, че ултрафилтрационните системи могат да осигурят чиста вода за процеса, той помага да се намалят проблемите с качеството, причинени от корозия и мръсотия в производственото оборудване, като по този начин се разширява експлоатационния живот на оборудването и намалява разходите за поддръжка.
В допълнение, филтрационните системи също могат да помогнат за подобряване на ефективността на производството. Чрез осигуряване на качеството и стабилността на водата по време на процеса, ултрафилтрационните системи могат да намалят качеството на продукта, причинени от прекъсвания на производството и проблеми с качеството, като гарантират непрекъснатостта и стабилността на производствения процес и подобряване на ефективността на производството.

 

И накрая, филтрационните системи също допринасят за създаването на околната среда и устойчивото развитие. Чрез ефективно отстраняване на замърсители от водата, ултрафилтрационните системи могат да намалят трудността и разходите за пречистване на отпадни води и да сведат до минимум тяхното въздействие върху околната среда. Междувременно прилагането на ултрафилтрационни системи също помага да се насочи електронната полупроводникова индустрия към по -екологични и устойчиви методи за производство.

 

 

3. Мембранска система за обратна осмоза:

В производствената индустрия

Мембрани за обратна осмоза В полупроводниковата индустрия се използват главно в производствения процес на ултравична вода. В производствения процес на електронни полупроводници ултрапластовата вода се използва широко за почистване на важни компоненти като силициеви чипове и чипове, ефективно отстраняване на повърхностните частици и органичната материя и намаляване на скоростта на недостиг на продукти. Мембраните за обратна осмоза могат да осигурят стабилна и ниско напрежение дейонизирана вода, отговарящи на висококачествените изисквания на полупроводниковата индустрия.

 

В допълнение, технологията на мембраната на обратната осмоза също може да осигури висококачествена чиста вода, за да се гарантира надеждността и стабилността на компонентите. Използвайки характеристиките на мембраните за обратна осмоза, можете точно да контролирате качеството на водата и да отговаряте на строгите изисквания за ултра чиста вода в електронните процеси за производство на полупроводници.

Технически принципи

Мембраната на обратната осмоза обикновено е синтетична полупропусклива мембрана с много малък размер, която може ефективно да предотврати примеси като сол, органична материя и йони на тежки метали от разлагане във вода, като същевременно позволява да преминат водни молекули. Ако налягането, по -голямо от осмотичното налягане, се прилага от едната страна на дебелия разтвор, разтворителят ще тече в обратна посока към оригиналната осмотична посока и ще започне да тече от дебелия разтвор към разредената страна на разтвора. Този процес се нарича обратна осмоза. В този момент разтворителят под налягане преминава през мембраната на обратната осмоза и разтворът е блокиран от мембраната за постигане на разделяне и чистота.

Какви постижения можем да постигнем?

Първо, мембраните на обратната осмоза могат ефективно да премахват примесите като бактерии, органична материя и метали от водата, като гарантират качеството и стабилността на ултрапластовата вода. Тази вода с висока чистота е от съществено значение в производствения процес на електронни полупроводници, използвани за почистване на важни компоненти като силиций и чипс, ефективно премахване на повърхностните частици и органичната материя, намаляване на скоростта на дефекти на продукта и по този начин подобрява качеството и производителността на продукта.

 

Второ, използването на технологията за обратна осмозна мембрана забави промените в качеството на водата, причинени от колебанията за качество на водата, като по този начин улесни стабилността на качеството на водата в производството. Това има положителен ефект върху качествената стабилност на ултрапластовите водни продукти, което помага да се гарантира качественото производство на полупроводникови продукти.

 

В обобщение, прилагането на мембрани за обратна осмоза в електронната полупроводникова индустрия може да постигне производствената ефективност на ултрапластовата вода, да гарантира стабилността и надеждността на качеството на продукта и да помогне за намаляване на производствените разходи и замърсяването на околната среда.

 

 

4. EDI система:

И в производството

EDI системите или електронните дейонизационни системи се използват широко в полупроводниковата индустрия. Използва се главно за производство на ултрачиста вода.
В процеса на производство на полупроводници се използва ултрапластова вода за много ключови процеси, като почистване на ключови компоненти като силициеви стърготини и чипове, както и в основата на приготвянето на други технологични течности. Системата EDI може да използва технологията на йонната обменна мембрана и технологията за миграция на електрон, за да премахне йони и други примеси от вода, произвеждайки ултрапластова вода с висока чист.

 

По -конкретно, EDI системите могат да премахват йони от вода, като натрий, калций, магнезий, хлорид, сулфат и аниони, което води до много ниска водна проводимост и отговаряне на високите изисквания за качество на водата в производствените процеси на полупроводници. В допълнение, поради ефективната си способност за отстраняване на йони, системите на EDI могат също да намалят честотата на регенерацията и консумацията на химикали, необходими в традиционните процеси на обмен на йони, като намалят оперативните разходи и въздействието върху околната среда.

Технически принципи

Техническите принципи на EDI системите се основават главно на технологията за обмен на йони и технологията за миграция на електрон.
Под въздействието на DC поле диелектричните йони в разделянето на EDI системата се движат в посока. Мембраните за обмен на йони могат избирателно да преминат през йони, което позволява на някои йони да преминат и да предотвратят преминаването на други до чистото качество на водата. В този процес йонообменната смола непрекъснато се регенерира чрез електричество, така че няма нужда от регенерация на киселина и калий.

 

По -конкретно, модулът EDI притиска EDI устройството, изпълнено с йонна обменна смола между йонни\/отрицателни обменни мембрани в единицата EDI, която е разделена от мрежест панел, за да образува вода и прясна вода. След поставяне на анода\/катода в двата края на частта, директният ток ще избута положителните и отрицателните йони, преминаващи през съответната йонна мембрана в камерата за съхранение на вода, за да елиминира тези йони в камерата за прясна вода. Водата в сгъстената водна камера може да отнеме йони от системата и да произвежда удебелена вода.

Какви резултати можем да постигнем

Системата EDI може ефективно да генерира ултравична вода. В процеса на производство на полупроводници ултрапластовата вода е важен производствен елемент за почистване на основните компоненти като силиконови чипове и чипове, а също така е и основата за приготвяне на други технологични течности. Системата EDI приема ефективността на отстраняване на йони, която може да премахне йони, органична материя и примеси от вода, като гарантира качеството и стабилността на ултрапластовата вода и отговаря на високите изисквания за качеството на производството на полупроводникови производства.
Освен това, контролираната EDI система е лесна за мащабиране нагоре и надолу, не изисква регенерация и има предимства като стабилно качество на водата. Неговото водоснабдяване отговаря на изискванията на ситуацията и може да гарантира, че качеството на водата продължава да произвежда скорост на водоустойчивост на ≥ 15м Омега.

 

 

5. Система за полиране на легла:

И в производството

Полирането на сместа в леглото в полупроводниковата индустрия се използва главно в производствения процес на ултрапластова вода.
Почистване на чип: В процеса на производство на чипове серия от примеси се генерира след химически\/физически, корозия, печене и други процеси. За да се премахнат тези примеси и да се гарантира ефективността на чипа, е необходимо да го почистите с ултрачиста вода.

 

Производство на полупроводникови материали: Ултра чиста вода може да премахне примесите на повърхността на полупроводниковите материали, да гарантира изискванията за чистота на полупроводниковите материали и ефективно да подобри производителността и надеждността на полупроводниковите чипове.

 

В тези технически стъпки ултрапластовата вода се използва за почистване на полупроводниково оборудване и оборудване, като се гарантира чистотата на повърхностите на продукта и избягване на въздействието на замърсителите върху производителността и надеждността на продукта. Системата за смесване на полиране на легла може ефективно да премахне йони и органична материя от водата, като гарантира, че качеството на водата отговаря на високите стандарти в полупроводниковата индустрия.

 

Технически принципи

Техническият принцип на полиращ миксер се основава главно на принципа на обмена на йони. Този тип пластмаса е полимерно съединение, съставено от специални групи за обмен на йони, които могат да проявяват функция за обмен на йони във вода.

 

В приложенията за полупроводникови индустрии полицията на смесени легла се използва главно за приготвяне на ултравидна вода. Когато суровата вода, съдържащи йони на примеси, преминава през пластмаса, йонните обменни групи в пластмасовия обмен с тези примеси, поглъщайки ги в пластмасовите и освобождаващи йони, които са безобидни за процеса. Чрез този метод йоните на примесите в суровата вода се отстраняват ефективно чрез йонен обмен на смолата, за да се получи вода с висока чист.

Какви резултати можем да постигнем

Първо, той гарантира качеството на ултрапластовата вода. Ултра чистата вода е много важна в производствения процес на електронни полупроводници. Смесеното полиране може ефективно да премахне йонизираната вода, органичната материя и други примеси, като гарантира качеството и стабилността на ултрапластовата вода и отговаря на качеството на производството на висококачествени електронни полупроводници.

 

Поливането на смесеното легло също помага да се подобри ефективността на производството. Поради високата си ефективност на обмен на йони и стабилни характеристики, той може да намали прекъсванията на производството и поддръжката на оборудването, причинени от проблемите на качеството на водата, като гарантира непрекъснатостта и стабилността на производствения процес.