Защо нефтохимическата индустрия се нуждае от Оборудване за пречистване на вода?

Богат избор на нефтохимически материали, главно нефт, газ, скала и други изкопаеми горива. В етапа на обработка на материала основната цел е да се гарантира чистотата на суровините, стабилността и използваемостта, чрез pre-Лечебните съоръжения, като пастьоризация, загуба на вода, пукнатина и т.н., подобряват активната реакция на материала. Нефтохимически производствен процес и характеристики, свързани с много аспекти, включително обработка на подбор и материали, реакция и контрол, отделяне и чиста технология, прилагане на катализатори, енергия на преобразуване и използване, безопасно и екологично производство, иновации и технология за оптимизация и интегриран производствен процес. Чрез непрекъснато оптимизация и завършване на тези аспекти можете да подобрите ефективността и качеството на нефтохимическото производство, да се развиете устойчиво.

Решение за нефтохимическа индустрия

1. Устройство за изпаряване: като MVR устройство за изпаряване, Устройство за принудително циркулация, ниско-Устройство за изпаряване на температуратаи устройство за изпаряване на много ефект

И в производството
Оборудването за изпаряване се използва широко в нефтохимическата индустрия, главно в следните области:

Обработка на отпадни води и нулево изхвърляне (Zld)
Обработка на отпадни води с висока сол: Отпадъчните води от нефтохимичните производствени процеси обикновено съдържат високи концентрации на замърсители, като неорганични соли, органични соли и тежки метали. Изпарители (като изпарители на мулти ефект, MVR, дишане на компресия на пара и т.н.) Може да отдели вода от отпадни води чрез изпаряване, да концентрира отпадните води в почти наситено състояние и след това да лекува отпадни води чрез кристализация, сушене и други методи за намаляване или дори не отпадни води от изхвърляне и намаляване на въздействието му върху околната среда.

Емулгатор, маслена и водна смес: За отпадни води, съдържащи масло от емулгатори, маслена смес, масло и отпадни води, повечето от фазите на маслото се класифицират първо чрез методи на третиране като демулсиране и плаващ газ. След това останалото масло в отпадъчните води се класифицира чрез оборудване за изпаряване и добавяне на вода за възстановяване на маслото и намаляване на количеството нефт в отпадъчните води, постигайки екологичните стандарти.

Оптимизация на процесите 
Рециклиране на разтворители: В процеса на производство на нефтохимично производство обикновено се използват разтворители за извличане, измиване, дехидратация и други операции. Оборудването за изпаряване може ефективно да възстанови и използва повторно тези разтворители, като толуен, ксилол, етанол, изопропанол и др., Намаляване на производствените разходи, отпадъците от разтворители и органичните емисии.
Рафинирани и концентрирани продукти: За определени междинни продукти или крайни продукти, като алкохол, ацетон, киселина и изпарители, те могат да бъдат използвани за пречистване или допълнителна концентрация за подобряване на качеството на продукта и да отговарят на процеса на по течението или изискванията на клиента за чистота и концентрация на продукта.

Възстановяване на ресурси и от-Работа с продукти
Кристализация и възстановяване на сол: При определени процеси на пречистване на химически или отпадни води, устройството за изпаряване може да охлади кристалите, които отделят стойностите на солта, което позволява на физиологичните отпадни води да се концентрират върху наситени отпадни води, като натриев сулфат, натриев хлорид, калциев хлорид и възстановяване на ресурси.
Концентрация и възстановяване на соли от тежки метали: отпадъчните води съдържат йони на тежки метали, които могат да бъдат концентрирани от паралета на оборудването, което улеснява възстановяването на ресурсите на тежки метали чрез утаяване на химикали, съхраняване на електричество, намаляване на рисковете за замърсяване на околната среда и увеличаване на икономическите ползи в бъдеще.

Спестете енергия и намалете емисиите
Отпадъчна топлина: Отпадъчната топлина, парата на студената вода или кондензатът, генерирани по време на производството на петрол и химикали, могат да служат като източник на топлина за устройства за изпаряване, като ефективно се използва енергия и намалява общата консумация на енергия.
Намаляването на твърдите отпадъци: Пречистването на отпадъчните води чрез оборудване за изпаряване може значително да намали генерирането на твърди отпадъци (като изпаряване на остатъци), намалява цената на третирането на твърди отпадъци и по -ниското налягане в околната среда.

Специално производство на химикали
Специална солена кристална пара: При производството на някои специални химикали, като високо-Чистота водни соли, специални кристални соли и оборудване за изпаряване, тя е една от важните оборудване. Чрез прецизно контролиране на условията на изпаряване и кристализация се получават продукти, които отговарят на изискванията за специална чистота и кристализация.

Възстановяване на околната среда и историческо управление
Обработка на отпадъците:За висока сол, високо органично вещество, отпадъци от тежки метали и остатъчни нефтохимични съоръжения в парна оборудване, изключването или регенерацията могат да се използват като една от технологиите за управление за подпомагане на нефтохимичното възстановяване на околната среда чрез централизирана третиране на парата на отпадни води, безопасно пречистване на отпадъците или възстановяване на ресурсите.

Технически принципи

MVR изпарител: Изпарителят използва повторно енергията, генерирана от собствената си вторична пара, за да намали търсенето на външна енергия. Процесът на работа на MVR е да компресира пара в хладилния компресор, да повиши температурата, налягането и температурата и след това да влезе в системата за отопление и кондензиране, за да се използва потенциалната температура на пара. С изключение на старта на задвижването, не се изхвърля пара от втората пара на изпарителя по време на целия процес на изпаряване. Той се компресира от компресора, което води до повишаване на налягането и температурата. След това парата се изпраща до отоплителната камера за поддържане на течно кипене.

КРЪКОВО РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА УСТРОЙСТВОТО НА ЕКУПОРАЦИЯ: Циркулацията на разтвора в устройството се разчита главно на принудителния поток, генериран от външни сили. Скоростта на цикъла обикновено е между 1,5 и 3,5 метра в секунда. Топлинна енергия и производствен капацитет. Течността на суровината се изпомпва нагоре от дъното чрез циркулираща помпа, която тече нагоре в тръбопровода на отоплителната камера. Сместа от пара и течна пяна навлиза в камерата за изпаряване и се отделя. Парата се изхвърля от върха, блокираните течни капки се всмукват в коничното дъно чрез циркулиращата помпа и след това влиза в отоплителната тръба за по -нататъшно циркулация. Той има коефициент на пренос на топлина, устойчивост на сол, устойчивост на почвата, силна адаптивност и е лесна за почистване. Подходящ за индустрии като мащаб, кристал, чувствителен към температурата (ниска температура), висока концентрация и висок вискозитет, включително химически неразтворими твърди частици, храна, фармацевтични продукти, технология за опазване на околната среда и възстановяване на изпаряването.

Студен изпарител: Температурата на студения изпарител се отнася до нормалната работа на изпаряването на дървообработването при 35 до 50 ℃. След пристигането си в Ye Wei, втвърдяването се извършва във всяка кофа с вода и помпата работи за генериране на вакуум. Тя се управлява от автоматичната вода и изпарителя - Yasuji, който генерира топлина за изпаряване и загряване на отпадъчните води. Отпадъчните води са в нулево вакуумно състояние, а температурата на отпадните води се повишава до около 30 ℃. Отпадъчните води започват да се изпаряват преди завършване. След изпаряването, Ясуджи задава температурата до 35-40 ℃ и компресира локалната мрежа със студена вода за генериране на температура. Докато водата бързо се изпарява, тя охлажда локалната мрежа чрез разширителен клапан и иска да управлява системата за абсорбция на топлината след изпаряване, издигайки се до студена пара. Разтворът на разлагане на миризма е разтворим в изворна вода, здрав и издръжлив и може да бъде компресиран и абсорбиран от Yasuji Zhire, за да абсорбира топлина и студ. Просто загрейте отпадните води. Ако балонът бъде открит от сензора по време на процеса на изпаряване, дефоамерът автоматично ще добави дефоамер. След приключване на един цикъл концентратът ще бъде изписан (Времето за цикъл може да бъде зададено). След завършване на цикъла на изпаряване, компресионната помпа спира да работи, фокусира се върху отворената пневматична клапана, подновява и изпарява и фокусира хидравличното налягане върху цевта.

Какви резултати можем да постигнем
Изпарителят на нашата компания може да постигне концентрация от 5-100 пъти при различни условия за качество на водата, което я прави повече енергия-Ефективен, лесен за адаптиране, силно автоматизиран, екологично безопасен и стабилен. Той се използва широко в индустрии като химически, фармацевтични, хранителни и екологични полета.

2. Оборудване за разделяне на диафрагмата: DTRO, Stro, NF и др.

И в производството
Технологията за разделяне на мембраната се използва широко в нефтохимическата индустрия, главно в следните области:

(a) Обработка на суров нефт и рафиниран нефт
Обяснение на морската вода: В процеса на извличане и транспортиране на нефт маслото обикновено съдържа определено количество сол и вода. Технология за разделяне на мембраната (като обратна осмоза и филтрация) Може ефективно да премахне солта и водата от суровия нефт, да защити оборудването за рафиниране от корозия, да подобри ефективността на филтрацията и качеството на продукта.
Рафинирано масло: чрез технология за сортиране на тънък филм, петролни продукти (като масло, дизел, смазочно масло и др.) Може да се почисти, за да се отстранят примесите като сяра, азот, ароматни въглеводороди, олефини и др.

(б) Разделяне и филтриране на въздуха
Възстановяване и пречистване на водорода: По време на процеса на разлагане на водород, рециклиране и други рафиниращи растения ще доведе до голямо количество емисии, богати на водород. Технологията за разделяне на диафрагмата може ефективно да отдели регенерирания хелий и хелиен газ и да елиминира една от примесите на газа (като Co, Co ₂, Ch ₄ и т.н.), които могат да се използват за водородни приложения в следващия цикъл или горивни клетки, които осигуряват високо-Чистота водород.

Дехидратация и дезинфекция на природен газ: В процеса на пречистване на природния газ се използва технологията за разделяне на мембраната за отстраняване на вода (като дехидратация на полимерната мембрана) и сулфиди (като използване на мембранни разделителни сулфиди за дезинфекция) От природен газ, осигуряване на качеството и безопасността на природния газ.

(c) Възстановяване и възстановяване на катализатор
Лечение с катализатор: По време на процеса на каталитично разделяне катализаторът ще се комбинира с реакцията за образуване на майчин алкохол. Технологията за разделяне на мембраната може да отдели катализаторите от течностите на продуктите, да възстанови и да използва повторно катализатори, да намали разходите за катализатор и да намали генерирането на отпадъци.

（D） Възстановяване и повторна употреба на органични разтворители
Разтворители за дехидратация и пречистване: В нефтохимичните производствени процеси много процеси използват органични разтворители (като толуен, ксилол, етанол и др.). Технологията за разделяне на мембраната може ефективно да възстанови и използва повторно тези разтворители, да намали производствените разходи, да намали консумацията на разтворители и да намали органичните емисии.

(Е.) Пречистване на отпадни води и възстановяване на ресурси
Обработка на отпадъчните води с висока сол: нефтохимичните отпадни води обикновено съдържат голямо количество замърсители, като неорганични соли, органични соли и тежки метали. Технология за разделяне на мембраната (като обратна осмоза, филтри, електрически мембрани и др.) Може да увеличи максимално солта и токсичните вещества в отпадните води, като позволява дълбоко третиране на отпадъчните води и намалява количеството на отпадъчните води, ресурсите и стандартните отпадъци. Полезно възстановяване на компонентите: Технологията за разделяне на мембраната може да се използва за възстановяване на ценни компоненти от отпадни води, като аминокиселини, органични киселини, алкохоли, ацетон и др., Разделете ги и ги връщате на производствения процес, повторно използване на ресурси и намаляване на производствените разходи.

Технически принципи
Този процес използва специални мембрани за отделяне на компоненти от течни или газови смеси. Основният принцип на тази технология се основава на разликите в скоростта и способността на различни компоненти, преминаващи през мембраната, които могат да бъдат определени от характеристиките на компонентите, характеристиките на мембраната, разликите в концентрацията от двете страни на мембраната, градиентите на налягането, потенциалните градиенти или пара или различни фактори. Методите за разделяне на мембраната включват микрофилтрация, ултрафилтрация, филтрация, обратна осмоза и електрофилтрация, всеки от които е подходящ за различни нужди за разделяне. Например, микрофилтрационни и ултрафилтрационни филтърни молекули или разтвори с различни размери въз основа на размера на порите на мембраната; Обратната осмоза се отнася до налягането, по -високо от осмотичното налягане на разтвора, което води до преминаване на разтворителя през мембраната и блокира разтвора; Електродиализата е селективното използване на йони в разтвор, използвайки мембрани за йонен обмен под действието на електрическо поле.

Какви резултати можем да постигнем
Тънките филми отделят прилагането на технологията в петролната индустрия Huagong от лечението на суров нефт и отработени газове, от почистване, от възстановяване и циркулация на катализатора, от органично възстановяване на Rongji за вашата употреба, от циркулацията на отпадъчните води и възстановяването на ресурсите, от екологичния мониторинг и множество цикли на управление на чакането. От голямо значение е да се подобри показването на ресурси, да се намалят производствените разходи, да сведат до минимум зеленото замърсяване на околната среда и да се постигне устойчиво развитие.

3. Окислително оборудване ECC:

И в производството
ECC химическите катализатори се използват главно за отстраняване на органични съединения от високо солни течности в нефтохимическата индустрия. Той може също да убие микроорганизмите във вода, да осигури чиста течна вода и да гарантира нормалната работа на оборудването.

Технически принципи
ECC Catalytic Oxidation Technology е нова технология, разработена от компанията, която използва катализатори за насърчаване на реакцията на окисляване между органични замърсители и оксиди (като кислород, озон, водороден пероксид и др.) при специфични условия. Крайният продукт е безобиден или нисък токсичен, постигайки ефект на отстраняване на замърсители. Каталитичното оборудване за окисляване варира в зависимост от различни приложения и предмети, използвайки различни окислители, катализатори и реакционни условия, за да отговори на практическите нужди.

Какви резултати можем да постигнем
Ефективността на продуктите от органично отстраняване на компанията (Codcr) надвишава 80%и някои могат да надвишат 95%. Той също така може значително да намали температурата на нагряване на реактора, вероятността от балончета на парно устройство и замърсяване на системната мембрана.