PCB индустриални решения за пречистване на канализацията

1. Ултрафилтрационна система (UF)

В производствената индустрия

Преди производството на PCB трябва да се обработи суровата вода за отстраняване на суспендирани твърди вещества, микроорганизми, гел и примеси, които могат да повлияят на производствения процес. Ултрафилтрационните системи могат да отделят големи молекули и частици, осигурявайки по -чиста вода за бъдещо лечение. Във важни продукти като галваниране, химическо галванизиране, почистване и пречистване на отпадни води, микрофилтрационните системи могат да осигурят необходимата чиста вода, като същевременно възстановяват и използват повторно някои отпадни води за намаляване на водните отпадъци.

Технически принципи

Техническият принцип на системата за ултрафилтрация (UF) се основава на технологията за филтриране на мембраната, а работното ядро ​​е полупрозрачна мембрана, известна още като ултрафилтрационна мембрана. Този тип мембрана има малък обем, обикновено между 0,01 и 0,1 микрометра и може да блокира големи молекули, суспендирани частици, определени бактерии и вируси във вода.

Когато водата и разтворителите преминават през мембраната, водните молекули и вещества, по -малки от размера на мембраната, могат да преминат през порите, докато материалите, по -големи от размера на мембраната, остават на повърхността на мембраната. Този процес се нарича „ефект на скрининг“. Ултрафилтрационните мембрани предотвратяват вещества, които не включват химични реакции въз основа на техния физически размер.

Какви постижения можем да постигнем?

Ултрафилтрационната система е част от обработката на качеството на водата, която може ефективно да премахне молекулярната фракция на суспендираните твърди вещества, колоидите и органичната материя във вода. Използва се за последващо дълбоко лечение, като обратна осмоза, за намаляване на тежестта и защита на филма от преждевременно замърсяване и блокиране. Микрофилтерите могат да възстановят и използват повторно част от водата, използвана при процесите на почистване и производство, да намалят консумацията на вода и да подобрят капацитета за повторна употреба на водата на целия производствен процес.

2. Система за обратна осмоза (RO)

В производствената индустрия

В процеса на производство на PCB е необходимо голямо количество вода с висока чистота, за да се почисти платката, електроплаването, влагата и други аспекти. Системата за обратна осмоза може да премахне йони, микроорганизми, органична материя и повечето разтворени твърди вещества от вода, като гарантира, че качеството отговаря на изискванията на процеса. Отпадъчните води, генерирани по време на производствения процес на PCB, съдържат тежки метали, химикали и други замърсители. Технологията за обратна осмоза може да се използва за лечение и възстановяване на отпадъците от PCB. Чрез премахване на тези примеси, налягането на следващия процес на лечение може да бъде намалено и някои вода могат да бъдат измити и върнат към производствения процес за повторна употреба на вода.

Технически принципи

Техническият принцип на системата за обратна осмоза се основава на използването на полупропускливи мембрани за отделяне на разтворители и разтвори. Налягането е по -високо от осмотичното налягане на разтвора и налягането, при което разтворът (обикновено вода) преминава през селективната мембрана. Той има много малък отвор, достатъчно, за да позволи на водните молекули да преминат, но може да блокира повечето йони, органична материя и по -големи молекули като бактерии и вируси. Следователно, когато смес от вода и примеси се наляга под налягане в системата на обратната осмоза, водните молекули се изтласкват в мембраната и образуват чиста вода (проникване) през порите в мембраната. Разтворът (като сол и други примеси) е блокиран от едната страна на мембраната за разделяне на чиста вода и концентрирана отпадни води (концентрирана вода). В процеса на обратна осмоза селективността и налягането на мембраната са важни фактори, които определят ефективността на разделянето и качеството на производството на вода на системата.

Какви постижения можем да постигнем?

Системите за обратна осмоза могат ефективно да премахват йони, микроорганизми, органична материя и повечето разтворени твърди вещества от вода, осигурявайки вода с висока чистота за прецизно почистване, галванопластика, мокри и ецващи процеси. Той може да намали дела на примесите на ПХБ, да намали дела на дефектните продукти и да подобри общото качество на производството. Това е от решаващо значение за избягване на късо съединение на веригата и осигуряване на качество на PCB. Междувременно системата за обратна осмоза може да лекува отпадни води, съдържащи тежки метали и други химикали в производствения процес, да почисти някои от отпадъчните води и да я използва повторно по време на производствения процес, спестявайки вода и намалявайки производствените разходи.

3. Интегрирано оборудване

В производствената индустрия

Интегрираното оборудване за пречистване на отпадъчни води играе важна роля в индустрията на PCB (печатна верига) за ефективно лечение на всички отпадни води, произведени в индустрията. Производствената линия на PCB включва серия от процеси на химическа обработка, включително смилане на таблица, офорт, галванопластика, метални дупки, разработване на филми и отстраняване. Тези процеси ще генерират отпадни води, съдържащи високи концентрации на тежки метали, органични разтворители, киселини и калий, суспензии и сложни компоненти, като повърхностни вещества. За да се гарантира опазването на околната среда, съответствието на емисиите и повторното използване на ресурсите, интегрираното оборудване за пречистване на отпадни води осигурява цялостно решение за множество лечебни единици, специално приложено в следните области:

а) Класификация и третиране на отпадни води

Интегрираното оборудване за първи път ще класифицира събраните отпадъчни печатни вериги, тъй като в различни процеси трябва да се обработват различни отпадъчни материали. Етапът на предварително лечение може да включва мрежи, резервоари за вода, регулиране на резервоарите и др., Които се използват за отстраняване на суспендирани големи частици, регулиране на стойността на pH на отпадните води и водния поток и създаване на подходящи условия за бъдещо лечение.

(б) Премахване на тежки метали

Полихлорираните бифенили в отпадъчните води съдържат тежки метални йони като мед, никел, олово и хром, които могат да представляват заплаха за околната среда и здравето на хората. Интегрираните устройства обикновено използват технологии като химическо отлагане, йонен обмен, абсорбция на мембрана или отделяне за отстраняване на тежки метали. Например, чрез добавяне на агенти за утайка за генериране на йони на тежки метали, които са неразтворими в утайка, и след това ги отстранявате чрез твърди и течни устройства за разделяне (като резервоари за съхранение на утайки, самолети); Или използвайте хелативна смола, активен въглерод и абсорбция на йонни абсорбиращи материали, абсорбиращи материали; В някои случаи мембранните техники за разделяне като обратна осмоза (RO), филтрация (NF) и други техники се използват за усъвършенствано лечение.

в) Органично разлагане

The organic matter in circuit board wastewater mainly comes from cleaning agents, growth products, inks, etc. Integrated equipment typically includes biological treatment units such as anaerobic bioreactors, bioreactors (such as activated sludge, biofilms), or MBRs (membrane bioreactors), and използва микробния метаболизъм за превръщане на органичната материя във въглероден диоксид и вода. Оборудването за обработка на отпадъчни води MBR е особено подходящо за третиране на отпадъци, съдържащи полихлорирани бифенилови комплексни органични съединения поради неговата ефективност при разделяне на твърди вещества и течности и високо качество на водата.

г) Повторно използване на вода с отпадъчен газ

За да се спести вода и да намали емисиите, интегрираното оборудване обикновено интегрира китайската система за повторна употреба на вода. След горното пречистване на отпадъчните води се почиства чрез технологии като дълбока филтрация (като пясък и активиран въглероден филтрация) и сепараторни мембрани (като ултрафилтрация и обратна осмоза) . За органични отпадни води с висока сол или висока концентрация, които са трудни за разлагане чрез традиционни технологии, могат да се използват технологии като изпаряване на кристали, електро филтриране и проникване за постигане на близо до нулев разряд (ZLD).

Технически принципи

Това оборудване използва основно технология за естествени отпадъци и коагулация, филтри, центрофуги и биотехнологии, както и технологии за първа, втора и трета лечение за лечение на отпадни води.

Какви резултати можем да постигнем

Можем да работим напълно автоматично, без да се нуждае от никого, спестявайки много труд; Ефективността на отстраняването на суспендираното (SS) може да достигне 80-95%, а ефективността на отстраняване на органичното отстраняване може да достигне над 80%.

4. Устройство за изпаряване

И в производството

Оборудването за изпаряване в PCB на платка за промишлена платка (печатни платки, печатни платки) се използва главно за лечение на отпадни води с висока сол и висока концентрация на отпадни води, за да се намали изпускането на отпадъчните води, възстановяването на ресурсите и близо до нулевите емисии (нула течна енергия на течната енергия , Zld). По време на производствения процес на полихлорирани бифенили, особено при електроплаване, офорт и развитие, се генерират високи концентрации на соли от тежки метали, органични разтворители, представителни повърхности и други компоненти на отпадни води. Сред тях високата соленост може да причини сериозно замърсяване на околната среда, ако се изхвърли директно. Като важно оборудване за пречистване на дълбоки отпадни води, прилагането на оборудване за изпаряване в индустрията на PCB с веригата включва основно следните аспекти:

а) Концентрация на изпаряване на отпадни води с висока соленост

Устройствата за изпаряване (като изпарители, парна парна двигателна машина (MVR), парна парна пара (TVR) и др обем и количество отпадни води. Това има голямо значение за намаляване на трудността при последващо пречистване на отпадни води, намаляване на разходите за пречистване на отпадни води и в крайна сметка намалява разходите за пречистване на отпадните води.

(б) възстановяване на кристална сол и ресурси

След охлаждане на кристализация или концентрация на сол на отпадни води с висока соленост, неорганичните соли (като сулфати, хлориди, нитрати и др.) Могат да бъдат разделени, за да образуват солни кристали. След лечението някои от тези солни кристали могат да се продават като странични продукти за възстановяване на ресурси; Частите, които не могат да бъдат рециклирани, трябва да бъдат безопасно изхвърлени според регламентите, за да се избегне причиняване на вторично замърсяване на околната среда.

(iii) органична концентрация и възстановяване

За отпадъчните води с висока органична концентрация, пареното оборудване може да класифицира органичната материя и водата, да концентрира органичните разтвори в рафиниране, извличане, адсорбция и други технологии, възстановяване на ценни органични компоненти като почистващи агенти и разтворители, намаляване на производствените разходи и постигане на кръгова икономика.

(iv) Близо до въздушни емисии (ZLD)

В райони със строги изисквания за околната среда или недостиг на вода може да се наложи полихлорирани бифенилови предприятия да постигнат почти нулево изхвърляне на отпадни води. Устройството за изпаряване, комбинирано с кристализация, сушене и други технологии, може почти да премахне водата от отпадъчните води, оставяйки само твърди отпадъци, постигайки целта на изпускане на нулеви отпадни води. Това не само помага на компаниите да отговарят на строгите правила за опазване на околната среда, но също така помага за защита на водните ресурси и устойчивото развитие.

(v) Отпадъчна топлина и енергия

Съвременният дизайн на оборудването за изпаряване се фокусира върху енергийната ефективност, използвайки различни ефективност на изпаряването, сгъстена пара и други технологии, за да се използва изпарителната пара като ефективен източник на топлина, постигайки стъпка на използването на енергия и значително намаляване на потреблението на енергия. В допълнение, някои оборудване могат да се комбинират със системата за възстановяване на отпадъчната топлина на фабриката, като се използва отпадъчна топлина от производствения процес като източник на топлина за изпаряване, като допълнително спестява енергия.

Технически принципи

MVR изпарител: Изпарителят използва повторно енергията, генерирана от собствената му вторична пара, за да намали търсенето на външна енергия. Процесът на работа на MVR е да компресира пара в хладилния компресор, да повиши температурата, налягането и температурата и след това да влезе в системата за отопление и кондензиране, за да се използва потенциалната температура на пара. С изключение на старта на задвижването, не се изхвърля пара от втората пара на изпарителя по време на целия процес на изпаряване. Той се компресира от компресора, което води до повишаване на налягането и температурата. След това парата се изпраща до отоплителната камера за поддържане на течно кипене.

Принудително изпарително устройство циркулация: циркулацията на разтвора в устройството се разчита главно на принудителния поток, генериран от външни сили. Скоростта на цикъла обикновено е между 1,5 и 3,5 метра в секунда. Топлинна енергия и производствен капацитет. Течността на суровината се изпомпва нагоре от дъното чрез циркулираща помпа, която тече нагоре в тръбопровода на отоплителната камера. Сместа от пара и течна пяна навлиза в камерата за изпаряване и се отделя. Парата се изхвърля от върха, блокираните течни капки се всмукват в коничното дъно от циркулиращата помпа и след това влиза в отоплителната тръба за по -нататъшно циркулация. Той има коефициент на пренос на топлина, устойчивост на сол, устойчивост на почвата, силна адаптивност и е лесна за почистване. Подходящ за индустрии като мащаб, кристал, чувствителен към температурата (ниска температура), висока концентрация и висок вискозитет, включително химически неразтворими твърди частици, храна, фармацевтични продукти, технология за опазване на околната среда и възстановяване на изпаряването.

Студен изпарител: Температурата на студения изпарител се отнася до нормалната работа на изпаряването на дървообработването при 35 до 50 ℃. След пристигането си в Ye Wei, втвърдяването се извършва във всяка кофа с вода и помпата работи за генериране на вакуум. Тя се управлява от автоматичната вода и изпарителя - Yasuji, която генерира топлина за изпаряване и загряване на отпадъчните води. Отпадъчните води са в нулево вакуумно състояние, а температурата на отпадните води се повишава до около 30 ℃. Отпадъчните води започват да се изпаряват преди завършване. След изпаряването Yasuji задава температурата до 35-40 ℃ и компресира локалната мрежа със студена вода, за да генерира температура. Докато водата бързо се изпарява, тя охлажда локалната мрежа чрез разширителен клапан и иска да управлява системата за абсорбция на топлината след изпаряване, издигайки се до студена пара. Разтворът на разлагане на миризма се разтваря в Чушуйгуан и, разбира се, той се компресира и абсорбира от Yasuji Zhire, за да абсорбира както горещо, така и студено, просто загрейте отпадните води. Ако балонът бъде открит от сензора по време на процеса на изпаряване, дефоамерът автоматично ще добави дефоамер. След завършване на един цикъл концентратът ще бъде изхвърлен (времето за цикъл може да бъде зададено). След завършване на цикъла на изпаряване, компресионната помпа спира да работи, фокусира се върху отворената пневматична клапана, под налягане и се изпарява и фокусира хидравличното налягане върху цевта.

Какви резултати можем да постигнем

Изпарителят на нашата компания може да постигне концентрация от 5-100 пъти при различни условия за качество на водата, което го прави по-енергийно ефективен, лесен за адаптиране, силно автоматизиран, екологично безопасен и стабилен. Той се използва широко в индустрии като химически, фармацевтични, хранителни и екологични полета.

5. ECC каталитично оборудване:

Приложение в производството

Химическото каталитично химическо оборудване във веригата PCB индустрията се използва главно за обработка на органични отпадни води. Чрез каталитични химични процеси органичните замърсители се разлагат ефективно, намаляват тяхното въздействие върху околната среда и гарантират, че отпадъците отговарят на стандартите. Използването на тези устройства и технологии е от решаващо значение за подобряване на ефективността на пречистване на отпадъчните води на PCB индустрията, постигане на екологични цели и насърчаване на развитието на зелените индустрии. Специфичните приложения са както следва:

а) Организация за органични отпадни води

PCBs генерират отпадни води, съдържащи органични разтворители, метаболити, пластмаси, консерванти и други органични вещества по време на производство, почистване, развитие, производство на филми и други процеси. Каталитично окислително оборудване, като електрокаталитично окисляване (ECO), озоново окисляване (OCO), окисляване на Fenden и др., Използвайте катализатори за ускоряване на химичните реакции между органично вещество и окислители (като кислород, озон, водороден пероксид) при специфични условия, конвертиране те в токсични или ниска концентрационна вещества като въглероден диоксид, вода и неорганични соли. Тези технологии могат ефективно да разграждат органичните съединения, които са трудни за разлагане в полихлорирани бифенилови отпадни води, да подобрят химичните вещества в отпадъчните води, да насърчават по -нататъшното химическо обработка или дълбокото третиране и да гарантират, че отпадъците отговарят на стандартите.

(б) Обработка на отпадни води на тежки метали

Въпреки че каталитичното оборудване за окисляване главно е насочено към органични замърсители, в някои случаи, като например в процеса на окисляване на OH фентон, това също може да помогне за окисляване на някои тежки метални йони, превръщането им в утаечни състояния и спомага за отстраняването на тежки метали. Въпреки това, за PCB индустрията, която произвежда отпадни води с тежки метали с висока концентрация, обикновено е необходимо да се комбинират професионални техники като химическо отлагане, обмен на йони, абсорбция, мембрани за отделяне и лечение с тежки метали, за да се лекува ефективно.

(iii) Обработка на ставни отпадни води

Всъщност каталитичното оборудване може да се използва заедно с други технологии за пречистване на отпадни води (като биологично обработка, разделяне на мембраната, адсорбция и др.) За да се образува комбиниран процес за съвместно лечение на сложни отпадни води в PCB индустрията. Например, чрез ефективно катализиране на окисляването и разлагането на трудни за разлагане на органичната материя в отпадъчните води, бионаличността може да бъде подобрена и след това може да се извърши биологично лечение за отстраняване на органична материя и азонен азот; Като алтернатива, в етапа на дълбока обработка, каталитичната химическа технология може да се използва за филтриране на отпадъчните води след първоначално третиране, за да се осигури стандартно качество на водата.

Технически принципи

ECC Catalytic Oxidation Technology е нова технология, разработена от компанията, която използва катализатори за насърчаване на реакцията на окисляване между органични замърсители и оксиди (като кислород, озон, водороден пероксид и др.) При специфични условия. Крайният продукт е безобиден или нисък токсичен, постигайки ефект на отстраняване на замърсители. Окислителното каталитично оборудване варира в зависимост от различни приложения и предмети, използвайки различни окислители, катализатори и реакционни условия, за да отговори на практическите нужди.

Какви резултати можем да постигнем

Ефективността на продуктите за органично отстраняване на компанията (CODCR) надвишава 80%, а някои могат да надхвърлят 95%. Той също така може значително да намали температурата на нагряване на реактора, вероятността от балончета на парно устройство и замърсяване на системната мембрана.