Нови решения за индустрията на енергийните батерии

1. Интегрирано оборудване за обработка

И в производството

Тези устройства се използват главно за добив, обработка на руда, включително флотация, раздробяване и смачкване.

Технически принципи

Устройството използва основно естествена технология за отпадъци и коагулация, филтри и технология за центрофугиране на течност за отделяне на твърди частици и течности и премахване на примесите.

Какви резултати можем да постигнем

Можем да работим напълно автоматично, без да се нуждае от никого, спестявайки много труд; Премахването на суспензията (SS) може да постигне ефективност на обработката от 80-95%.

2. Устройства за изпаряване: като устройство за изпаряване на MVR, устройство за принудително циркулация, устройство с ниска температура и устройство и Изпаряване на мулти ефект устройство

И в производството

Нашето оборудване е главно богато на метали, пречиствайки и възстановявайки сулфати и въглерод; Може да се използва и за третиране на отпадни води с висока сол и повторна употреба на китайска вода.
Оборудването на изпаряването в индустрията на батерията на материала на анод се фокусира върху обработката на водородните метали, особено при почистване на суровини, концентрация на разтвор, обработка на странични продукти и обработка на отпадни води, както е показано по-долу:

а) Пречистени и разтворени суровини, богати на разтвор
Концентриран разтвор на литиева сол: Когато трябва да реагирате с фосфат и литий (като литиев карбонат или литиев хидроксид), се произвежда анодният материал на батерията, като литиев железен фосфат (LFP). Устройството за изпаряване може да се използва за концентриране на литиев разтвор, увеличаване на концентрацията му за по -добро реагиране с фосфорна киселина, като същевременно намалява енергията на следващите процеси на сушене.

Разтвор на екстракция на изпаряване на кристали: При получаването на определени анодни материали, като процеса на утаяване на СО за производство на прекурсори на литиев кобалт манган (NCM), е необходимо да се превърнат металните соли в реакцията в прах чрез изпаряване на кристали. Устройството за изпаряване в този процес играе важна роля за контролиране на скоростта на изпаряване и условията на кристализация, за да се гарантира, че формата, разпределението на частиците и чистотата на предходните частици отговарят на последващите изисквания на процеса на синтероване.

б) чрез обработка на продукти и възстановяване на ресурси
Възстановяване и регенерация на течности: По време на процесите на пречистване на водородните метали, като утаяване, екстракция и други стъпки, ще се генерира течност, съдържаща не реактивни метални йони или странични продукти. Устройството за изпаряване може да се използва за концентриране на тази течност, възстановяване на ценни метални йони и намаляване на генерирането на отпадъци и повторната употреба на ресурси.

Обработка на отпадъчните води: В производствения процес на анодни материали може да се произвежда сол, съдържаща отпадни води. Воден изпарител може да изпари отпадните води, за да образува кристални соли и чиста вода. Кристалните соли могат да се обработват или да се използват повторно, а чистата вода може да се използва в производствения процес или в стандартни отпадъци, за да се намали количеството отпадни води и ресурси.

в) Обработка на отпадъчни води и нулев разряд (ZLD)
Обработка на отпадъчните води с висока сол: Генерираните по време на производствения процес на анодните материали на батерията могат да съдържат високи концентрации на неорганични соли и йони на тежки метали. Оборудването за изпаряване (като изпарители, MVR изпарители и др.) Може да изпари вода от отпадни води, произвеждайки чиста и чиста вода. Концентратите могат да бъдат допълнително концентрирани или извлечени, а чистата вода може да се използва повторно в производствените процеси или стандартните отпадъци, за да се намали отпадните води и консумацията на ресурси.

（4） Спестете енергия и намалете емисиите
ИЗПЪЛНЕНИЕ ЕНЕРГИЯ: Анодният материал на батерията генерира горещи отпадъци, студена пара или кондензат, които могат да се използват като източник на топлина за устройства за изпаряване, ефективно използвайки енергия и намаляване на общата консумация на енергия.

Намаляването на твърдите отпадъци: Лечението на отпадни води чрез оборудване за изпаряване може значително да намали генерирането на твърди отпадъци (като изпаряване на остатъци), да намали цената на обработката на твърдите отпадъци и по -ниското налягане на околната среда.

（5） Възстановяване на околната среда и историческото управление
Обработка на отпадъците: За предприятията, произвеждащи високопоставени анодни материали с висока солена анода и отпадъци от тежки метали, пареното оборудване може да се използва като една от технологиите за управление за подпомагане на поддържането на околната среда чрез централизирано изпаряване на отпадъците, обработка на безопасни отпадъци или възстановяване на ресурси.

Технически принципи

MVR изпарител: Изпарителят използва повторно енергията, генерирана от собствената му вторична пара, за да намали търсенето на външна енергия. Процесът на работа на MVR е да компресира пара в хладилния компресор, да повиши температурата, налягането и температурата и след това да влезе в системата за отопление и кондензиране, за да се използва потенциалната температура на пара. С изключение на старта на задвижването, не се изхвърля пара от втората пара на изпарителя по време на целия процес на изпаряване. Той се компресира от компресора, което води до повишаване на налягането и температурата. След това парата се изпраща до отоплителната камера за поддържане на течно кипене.

Принудително изпарително устройство циркулация: циркулацията на разтвора в устройството се разчита главно на принудителния поток, генериран от външни сили. Скоростта на цикъла обикновено е между 1,5 и 3,5 метра в секунда. Топлинна енергия и производствен капацитет. Течността на суровината се изпомпва нагоре от дъното чрез циркулираща помпа, която тече нагоре в тръбопровода на отоплителната камера. Сместа от пара и течна пяна навлиза в камерата за изпаряване и се отделя. Парата се изхвърля от върха, блокираните течни капки се всмукват в коничното дъно от циркулиращата помпа и след това влиза в отоплителната тръба за по -нататъшно циркулация. Той има коефициент на пренос на топлина, устойчивост на сол, устойчивост на почвата, силна адаптивност и е лесна за почистване. Подходящ за индустрии като мащаб, кристал, чувствителен към температурата (ниска температура), висока концентрация и висок вискозитет, включително химически неразтворими твърди частици, храна, фармацевтични продукти, технология за опазване на околната среда и възстановяване на изпаряването.

Студен изпарител: Температурата на студения изпарител се отнася до нормалната работа на изпаряването на дървообработването при 35 до 50 ℃. След пристигането си в Ye Wei, втвърдяването се извършва във всяка кофа с вода и помпата работи за генериране на вакуум. Тя се управлява от автоматичната вода и изпарителя - Yasuji, която генерира топлина за изпаряване и загряване на отпадъчните води. Отпадъчните води са в нулево вакуумно състояние, а температурата на отпадните води се повишава до около 30 ℃. Отпадъчните води започват да се изпаряват преди завършване. След изпаряването Yasuji задава температурата до 35-40 ℃ и компресира локалната мрежа със студена вода, за да генерира температура. Докато водата бързо се изпарява, тя охлажда локалната мрежа чрез разширителен клапан и иска да управлява системата за абсорбция на топлината след изпаряване, издигайки се до студена пара. Разтворът на разлагане на миризма се разтваря в Чушуйгуан и, разбира се, той се компресира и абсорбира от Yasuji Zhire, за да абсорбира както горещо, така и студено, просто загрейте отпадните води. Ако балонът бъде открит от сензора по време на процеса на изпаряване, дефоамерът автоматично ще добави дефоамер. След завършване на един цикъл концентратът ще бъде изхвърлен (времето за цикъл може да бъде зададено). След завършване на цикъла на изпаряване, компресионната помпа спира да работи, фокусира се върху отворената пневматична клапана, под налягане и се изпарява и фокусира хидравличното налягане върху цевта.

Какви резултати можем да постигнем
Изпарителят на нашата компания може да постигне концентрация от 5-100 пъти при различни условия за качество на водата, което го прави по-енергийно ефективен, лесен за адаптиране, силно автоматизиран, екологично безопасен и стабилен. Той се използва широко в индустрии като химически, фармацевтични, хранителни и екологични полета.

3. Оборудване за разделяне на диафрагмата: DTRO, Strto, NF и др.

И в производството
Оборудването за разделяне на диафрагмата при производството и обработката на активни материали на батерията има важна стойност на приложението в следните аспекти:

а) материали за пречистване и пречистване
Разделяне и концентрация на йони: Технологията за разделяне на мембраната, особено NAK филтър (NF) и водоустойчив мембрана (RO), трябва да се използват за дълбоко почистване на литиево-йонния солен разтвор на батерията, необходими за производството на анод (като литиеви батерии, Liu Suan Литиеви батерии с режим на готовност за насищане на CO2), ефективно отстраняване на кисели и чисти метални и органични замърсители, подобряване на качеството на батериите за разтвор на литиево-йонна сол и осигуряване на гориво за висококачествени анодни композитни материали.

(б) Възстановяване и повторна употреба на разтворители:
В процеса на производство на определени анодни материали (като горещи разтворители) се използват органични разтворители. Мембранните сепаратори могат да отделят и възстановят отпадъчните води или отпадъците, съдържащи органични разтворители, да намалят консумацията на разтворители, да намалят производството на отпадъци и да намалят рисковете за замърсяване на околната среда.

(iii) Разделяне на междинните продукти и странични продукти
Екстракция и класифициране: В етапа на синтеза на извличане на анодни материали (като хидроксиди или карбонати), микрофилтрация (MF) или ултрафилтрация (UF) мембрана може да се извърши за отстраняване на малки примеси, подобряване на разпределението на частиците и екстракцията.
Обяснение на страничните продукти: В определени влажни процеси могат да се получат странични разтвори, съдържащи голямо количество неорганични соли. Технологията за разделяне на мембраната може да помогне за отстраняването на тези соли, което позволява на страничните продукти да бъдат използвани повторно или безопасно.

（4） Обработка и възстановяване на отпадни води
Повторна употреба на отпадни води: отпадни води от производствения процес на анодни материали на батерията обикновено съдържат по -високи концентрации от металните йони и други токсини. Мембранните сепаратори, като обратна осмоза или нанофилтрационни мембрани, могат да се използват за лечение с дълбоки отпадни води, повторна употреба на вода, намаляване на консумацията на чиста вода и изпускане на отпадни води.

Възстановяване на тежки метали: За отпадни води, съдържащи ценни метални йони (като кобалт, никел, манган и др.), Мембрани за обмен на йони или специални мембрани за разделяне могат да се използват като мембрани за селективни и възстановяване, постигане на двойни цели за възстановяване на ресурсите и защита на околната среда.

Технически принципи
Този процес използва специални мембрани за отделяне на компоненти от течни или газови смеси. Основният принцип на тази технология се основава на разликите в скоростта и способността на различни компоненти, преминаващи през мембраната, които могат да бъдат определени от характеристиките на компонентите, характеристиките на мембраната, разликите в концентрацията от двете страни на мембраната , градиенти на налягането, потенциални градиенти или пара или различни фактори. Методите за разделяне на мембраната включват микрофилтрация, ултрафилтрация, филтрация, обратна осмоза и електрофилтрация, всеки от които е подходящ за различни нужди за разделяне. Например, микрофилтрационни и ултрафилтрационни филтърни молекули или разтвори с различни размери въз основа на размера на порите на мембраната; Обратната осмоза се отнася до налягането, по -високо от осмотичното налягане на разтвора, което води до преминаване на разтворителя през мембраната и блокира разтвора; Електродиализата е селективното използване на йони в разтвор, използвайки мембрани на йонен обмен под действието на електрическо поле.

Какви постижения можем да постигнем?

Оборудването за разделяне на тънки филми може да бъде интегрирано в непрекъснати и автоматизирани производствени линии за постигане на непрекъснато разделяне на материали, пречистване и рециклиране, подобряване на ефективността на производството, намаляване на промените в качеството на партидата, намаляване на консумацията на енергия, спазване на съвременното производство на батерии, зелено производство и подобряване на ефективността на производството .
Диафрагмените сепаратори се използват в производствената индустрия на анодните материали за батерията за обработка и важни материали. Широка гама от суровини се използват главно в аноди на продуктите, междинно и вторично разделяне, пречистване и възстановяване на отпадни води, обработка на газ и насърчаване на непрекъснато оптимизиране на производствените процеси. Те играят важна роля за подобряване на качеството на анодните материали, намаляване на разходите, спестяване на енергия, намаляване на емисиите и постигане на устойчиво производство. С развитието и зрелостта на технологията за разделяне на мембраната бъдещето му в индустрията на материала на батерията ще бъде още по -широко.

4. ECC окислително оборудване:

И в производството

ECC Catalytic Oxidation Technology е нова технология, разработена от компанията, която използва катализатори за насърчаване на реакцията на окисляване между органични замърсители и оксиди (като кислород, озон, водороден пероксид и др.) При специфични условия. Крайният продукт е безобиден или нисък токсичен, постигайки ефект на отстраняване на замърсители. Окислителното каталитично оборудване варира в зависимост от различни приложения и предмети, използвайки различни окислители, катализатори и реакционни условия, за да отговори на практическите нужди.

Технически принципи

ECC Catalytic Oxidation Technology е нова технология, разработена от компанията, която използва катализатори за насърчаване на реакцията на окисляване между органични замърсители и оксиди (като кислород, озон, водороден пероксид и др.) При специфични условия. Крайният продукт е безобиден или нисък токсичен, постигайки ефект на отстраняване на замърсители. Окислителното каталитично оборудване варира в зависимост от различни приложения и предмети, използвайки различни окислители, катализатори и реакционни условия, за да отговори на практическите нужди.

Какви резултати можем да постигнем

Ефективността на продуктите за органично отстраняване на компанията (CODCR) надвишава 80%, а някои могат да надхвърлят 95%. Той също така може значително да намали температурата на нагряване на реактора, вероятността от балончета на парно устройство и замърсяване на системната мембрана.