Оптимизиране на производителността на изпарителя на MVR: Причини и решения за нисък капацитет на изпаряване

Като енергия-Ефективна технология за изпаряване, механична ремомпресия на пари (MVR) Изпарителите се използват широко в процесите на индустриална концентрация и изпаряване на солен разтвор. Тази технология компресира вторичната пара, генерирана по време на процеса на изпаряване, повишава налягането и температурата му и я въвежда отново в системата като отоплителна пара, като по този начин значително намалява външното търсене на пара, потреблението на енергия и експлоатационните разходи. В действителните приложения обаче изпарителите на MVR понякога имат по -нисък капацитет на изпаряване от очакваното. Тази статия изследва причините за този проблем и предоставя ефективни решения за оптимизация.

Разбиране на възможностите за изпаряване на MVR

Преди да се анализира причините за ниската скорост на изпаряване, трябва да се изяснят две ключови концепции:

Капацитет на изпаряване: се отнася до количеството на водата, изпарено за единица време, което се определя главно от скоростта на топлопреминаване на изпарителя.

Интензивност на изпаряването: се отнася до количеството вода, което може да се изпари на единица обмен на топлообмен за единица време, което е важен показател за измерване на работата на изпарителя. Колкото по -висока е интензивността на изпаряването, толкова по -голям е капацитетът на изпаряването и толкова по -голяма е ефективността на системата.

Ефективността на MVR изпарителя зависи от процеса на топлообмен. Скоростта на пренос на топлина зависи от зоната на топлообмен, температурната разлика и коефициента на пренос на топлина. Ако капацитетът на изпаряване на MVR системата е намален, това обикновено означава, че интензитетът на изпаряване е намален и влияещите фактори трябва да бъдат анализирани в дълбочина.

Причини и решения с нисък капацитет на изпаряване

1. Недостатъчна зона за топлообмен

Проблем: Неправилното проектиране на площта на топлообменния или мащабиране и корозия на топлообменника по време на работа ще намали ефективната зона на топлообменния, като по този начин ще намали капацитета на изпаряване. В допълнение, неправилното управление на нивото на системата също ще повлияе на ефекта на топлинния обмен - Твърде високото ниво ще попречи на кипенето на разтвора, докато твърде ниското ниво може да причини кристализация и блокиране на тръбите.

Решение: Редовно проверявайте и поддържайте топлообменника, за да предотвратите мащабиране и корозия, уверете се, че нивото на изпарителя е в разумен диапазон и го почиствайте редовно, за да възстановите капацитета за топлообмен.

2. Нисък коефициент на пренос на топлина (K стойност)

Проблем: Общият коефициент на пренос на топлина (K стойност) От MVR изпарителят се влияе от коефициента на пренос на топлопреминаване на конвекцията от страна на кондензацията на пара и страната на кипене на разтвора, както и от топлинното съпротивление на замърсяването. Обикновено съпротивлението на топлопреминаването от страна на разтвора е голямо и е важно да се подобри коефициентът на пренос на конвекция от страната на разтвора.

Решение: Оптимизирайте дизайна на изпарителя, увеличете скоростта на потока на помпата за принудителна циркулация, за да подобрите ефекта на топлопреминаването на конвекцията на разтвора и осигурете нормалната работа на помпата. В допълнение, ефективно управление на Non-Кондензируемите газове в системата също могат да помогнат за подобряване на ефективността на топлопреминаването.

3. Мащабиране и кристализация на топлообменниците

Проблем: При работа със солени разтвори топлообменниците са склонни към мащабиране и кристализация, което увеличава топлинното съпротивление и намалява ефективността на пренос на топлина.

Решение: Изберете вид топлообменник, който не е предразположен към мащабиране, почиствайте редовно топлообменника и използвайте химически декалинг агенти. Увеличаването на скоростта на принудителен циркулация също може да намали мащабирането.

4. Недостатъчна разлика в температурата на топлообменния

Проблем: Когато температурната разлика между отоплителната пара и разтвора е малка, интензитетът на изпаряване ще бъде ограничен.

Решение: Уверете се, че повишаването на температурата на парата достига най -доброто работно състояние, като оптимизира производителността на компресора. В допълнение, поддържайте подходящата вакуумна степен в кондензатора, за да повишите ефективността на топлинния обмен на системата.

5. Концентрирано натрупване на алкохол на майката

Проблем: По време на процеса на изпаряване, сол и високо-кипене-Точковите вещества ще продължат да се натрупват, което води до увеличаване на точката на кипене на разтвора, като по този начин ще намали ефективната разлика в температурата на топлинния обмен и капацитета на изпаряване.

РЕШЕНИЕ: Редовно изхвърляне на част от концентрираната майки алкохол и добавете прясно захранване, за да поддържате оптималната концентрация и физичните свойства на разтвора.

6. Механична повреда и корозия

Проблем: Неуспехът на оборудването, корозията на тръбопровода, N и изтичането може значително да повлияе на ефективността на изпаряването.

Решение: Използвайте корозия-Устойчиви материали, редовно поддържайте оборудването и сменете незабавно части за стареене, за да осигурите стабилна работа на системата.

Заключение

MVR изпарителите са устойчиво и ефективно решение за процесите на пречистване и концентрация на индустриални отпадни води. Постигането на оптимална ефективност обаче изисква цялостно разглеждане на фактори като зона на топлообмен, коефициент на топлопреминаване, проблеми с мащабирането и поддръжка на системата. Чрез прилагането на тези мерки за оптимизация, изпарителите на MVR могат да поддържат ефективна работа, да намалят потреблението на енергия и да удължат живота на експлоатацията.

Wteya осигурява напреднали MVR решения за изпарител с интелигентни системи за управление и енергия-Спестяване на функции За да се осигури ефективна и надеждна работа, помага на компаниите да постигнат изхвърляне на нулеви отпадни води и значително намаляват оперативните разходи.

Защо да изберете WTEYA Group?

Wteya е високо-Технологично предприятие, специализирано в концентрацията на изпаряване (Кристализация) системи и интелигентни решения за оборудване на течности. С 16 години фокус върху изследванията и разработването на изпаряване, кристализация, отделяне и други продуктови технологии, той е интегриран доставчик на услуги, интегриращ дизайн, производство, инсталиране, пускане в експлоатация, след-Продажба, S и експлоатация и поддръжка.

Wteya се ангажира с нулево освобождаване от индустриална система за изпаряване на отпадни води и ресурси като COR и предоставя на клиентите едно-Спрете обработката на индустриални отпадни води с нулев разряд „до ключ“ инженерни разтвори за електропластика, PCB, индустрия за пречистване на метални повърхности, нова индустрия на енергийната литиева батерия, полупроводник, въглищна химическа промишленост, шистов GA, S и нефтохимическа промишленост и предоставя лизинг на системата за изпаряване и експлоатация.

Wteya е марка, на която можете да се доверите. С повече от десет години богат опит, той осигурява ефективни и надеждни решения за пречистване на водата за много добре-известни компании по света. Той успешно е изпълнил проекти за изброени компании като Foxconn, Huawei, Ganfeng, Rongbai и др., С повече от 100 случая на проекта и спечели доверието и похвалите на клиентите. Подкрепете OEM&Персонализиране на ODM и персонализирани решения, за да отговорят на вашите уникални нужди.

Wteya Набирането на агенти!

Добре дошли да се присъедините към нас. Като 16-година-стара марка, Wteya ви предоставя различни преференциални политики, насоки за професионално обучение и всички-около техническата поддръжка, която е достойна за вашето доверие!

*Имейл: информация@wteya.com

*WhatsApp: +86-18002840855

Нека ви помогнем да постигнете несравнимо качество на водата!