Решения за пречистване на вода в хранително-вкусовата промишленост
1. Изпарителен кристална система:
Приложение в производството
Концентрацията на изпаряване е една от ключовите стъпки в производството на бяла захар. Чрез процеса на изпаряване водата и захарта в сиропа могат да бъдат отделени. Има множество методи за изпаряване, от които да избирате, като изпаряване под нормално налягане и изпаряване под вакуум. Следващата стъпка е процесът на кипене и кристализиране на захарта. След измиване на захарната вода, тя преминава през процес на кристализация за кристализиране на захароза. И двата ключа изискват прецизен контрол на фактори като температура, налягане и време на кристализация, за да се гарантира качеството и добива на кристални захари. Чрез това лечение, високо-може да се получи чиста бяла захар.
Технически принципи
Принципът на технологията MVR се основава главно на компресиране на пара и повторно използване на енергия.
Първо, технологията за компресиране на вторична пара, генерирана от изпарителя на компресора, повишава неговата температура и налягане, като по този начин увеличава термичното разширение на парата. След компресиране високо-температура и висока-пара под налягане в топлообменник за кондензация, оползотворете напълно потенциалната топлина на парата. По време на този процес енергията на парата се увеличава и може да се използва повторно за нагряване и изпаряване, като по този начин се постига възстановяване на енергията и повторно използване.
Какви постижения можем да постигнем?
Концентрацията на чиста вода, получена от сок от захарна тръстика след обработка е 12 ° BX~14 ° BX (т.е. 86%~88% вода). Ако разредена вода, съдържаща голямо количество вода, се достави директно до мястото на кристализация, тя ще изразходва голямо количество водна пара, което не само консумира енергия, но и удължава времето за кипене на захарта. Следователно чистата вода трябва да премине през процес на изпаряване, за да се отстрани голямо количество вода и да се концентрира в сироп с приблизително 60 ° BX, преди да може да кристализира. Системата за изпаряване MVR, произведена от нашата компания, може да намали съдържанието на влага в сиропа и също така да използва характеристиките на компресията на пара, за да спести голямо количество пара, като по този начин намали оперативните разходи на предприятието и подобри икономическите ползи от захарната фабрика.
2. Активен въглен/мултимедийна система за филтриране:
Приложение в производството
Медийните филтри обикновено се използват като част от пре-етап на обработка за отстраняване на суспендирани твърди вещества и частици от водата. Той използва мулти-слойна филтрация с различни среди, която може ефективно да блокира твърдите частици и да подобри качеството на водата. Този филтър е много важен при производството на напитки, тъй като гарантира, че качеството на водата, влизаща в производствения процес, отговаря на стандартите и предотвратява неблагоприятното въздействие на примесите върху качеството на продукта.
Филтрите с активен въглен се използват главно за отстраняване на органични вещества, миризми и пигменти от водата. Активният въглен има силна абсорбционна способност и може да абсорбира различни замърсители във водата, което прави качеството на водата по-чисто. При производството на напитки използването на филтри с активен въглен може да гарантира, че вкусът и цветът на продукта отговарят на изискванията и да подобри цялостното качество на продукта.
Тези два вида филтри обикновено се използват в комбинация, като първо отстраняват големи примеси от частици чрез мултимедийни филтри и след това отстраняват органичните вещества и миризмата чрез филтри с активен въглен, за да се получи висока-качествени водоизточници, подходящи за производство на напитки. Този процес на обработка може да гарантира безопасността и вкуса на напитката, отговаряйки на нуждите на потребителите.
Технически принципи
Техническият принцип на мултимедийните филтри е основно да използват една или повече филтриращи среди за отстраняване на суспендирани примеси във водата чрез дълбоко филтриране. Когато суровата вода преминава през филтърния материал отгоре надолу, по-големите частици се отстраняват в горния слой, докато по-малките частици се отстраняват по-дълбоко във филтърната среда. Това до голяма степен зависи от адсорбцията и механичното съпротивление на потока на слоя филтърен материал, както и от степента на плътно подреждане на пясъчните частици, което дава на водните частици повече възможности да се сблъскат и да бъдат уловени от пясъчни частици. След тази обработка дренажната система на суспензията може да се контролира на по-ниско ниво, за да се гарантира чистотата на качеството на водата.
Техническият принцип на филтрите с активен въглен се основава главно на адсорбционния ефект на активния въглен. Активният въглен има голяма повърхност и сложна структура на порите, което му позволява да абсорбира силно. Когато водата преминава през филтър с активен въглен, органични вещества, миризми, пигменти и други замърсители във водата ще бъдат абсорбирани от повърхността на активния въглен, като ефективно ги премахват. В допълнение, активният въглен може също така да отстрани остатъчния хлор от водата, осигурявайки нормалната работа на последващото оборудване за пречистване.
Какви постижения можем да постигнем?
Комбинацията от мултимедийни филтри и филтри с активен въглен може да постигне пълно пречистване и подобряване на водата за производство на напитки. Това не само подобрява качеството и вкуса на напитките, отговаря на нуждите на потребителите, но също така гарантира безопасността на напитките и минимизира рисковете в производствения процес. Междувременно, в съответствие с изискванията за опазване на околната среда и устойчиво развитие, използването на тези два вида филтри също помага да се сведе до минимум употребата на химически агенти и изхвърлянето на отпадъчни води във възможно най-голяма степен.
Ето защо приложението на мултимедийни филтри и филтри с активен въглен в производството на напитки е от голямо значение и е ключова връзка за постигане на високи-производство на качествени, безопасни и екологични напитки.
3. Система за ултрафилтрация:
Приложение в производството
Прилагането на технологията за ултрафилтрация в индустрията за напитки се отразява главно в етапите на процеса на обработка и смесване на суровините.
В етапа на обработка на суровините, ултрафилтрационната мембранна технология може да филтрира и отделя примеси, микроорганизми, суспендирани твърди вещества, частици и лепило от суровините, като по този начин подобрява чистотата и вкуса на напитките. Това помага да се гарантира качеството и безопасността на напитките, като същевременно се запазва хранителното съдържание и вкуса на съставките.
Технически принципи
Техническият принцип на ултрафилтрацията се основава главно на процес на мембранно разделяне с контролирано налягане. Ядрото е да се използва полупропусклива мембрана със специфичен размер на порите, наречена ултрафилтрационна мембрана, за задържане на лепило, частици и материали с относително високо молекулно тегло във вода, докато водата и малките разтворени частици могат да преминават през мембраната.
Размерът на порите на ултрафилтрационната мембрана обикновено е между 20~1000А °, с обхват на филтриране 0,002 μ м~0,2 μ m, който може ефективно да блокира частици с диаметър по-голям от 0,002 μ m, като протеини, пектин, мазнини и микроорганизми. В същото време малки молекули като соли, захари и други разтворени вещества могат да преминат през ултрафилтрационната мембрана. Този ефект на разделяне прави ултрафилтрацията особено полезна в производството на напитки за отстраняване на примеси и микроорганизми от суровините, подобрявайки чистотата и вкуса на напитките.
Какви постижения можем да постигнем?
1. Подобрете чистотата на продукта: Технологията за ултрафилтрация може ефективно да отстрани примеси, суспендирани твърди вещества, лепило и микроорганизми от напитките, като значително подобрява чистотата на продукта. Това спомага за гарантиране на вкуса и качеството на напитката и отговаря на търсенето на потребителите за чисти и здравословни напитки.
2. Запазване на хранителни вещества: В сравнение с традиционните методи за термична обработка, ултрафилтрацията може да запази хранителните вещества в напитките, като същевременно премахва примеси като витамини и минерали. Това е особено важно за продуктите за напитки, които се фокусират върху хранителната стойност.
3. Подобряване на вкуса: Чрез обработка с ултрафилтрация, примесите и неприятните вкусови вещества в напитката се елиминират, което прави вкуса на продукта по-свеж и чист. Това спомага за подобряване на цялостното качество на напитките и тяхната конкурентоспособност на пазара.
4. Удължаване на срока на годност: Технологията за ултрафилтрация може да намали съдържанието на микроби в напитките, като ефективно удължава срока на годност на продукта. Това помага за намаляване на проблемите с качеството, причинени от микробно замърсяване и по-ниски производствени разходи.
5. Подобрете ефективността на производството: Процесът на ултрафилтрация е относително прост, бърз и лесен за постигане на автоматичен контрол. Това помага да се подобри ефективността на производството на напитки, да се намалят производствените разходи и да се донесат по-големи икономически ползи за предприятието.
6. Възстановяване на ресурси: В процеса на производство на напитки технологията за ултрафилтрация може също да се използва за възстановяване и повторна употреба на ценни компоненти в отпадъчните води, постигайки опазване на ресурсите и опазване на околната среда.
4. RO мембранна система:
Приложение в производството
Технологията за обратна осмоза използва способността за селективно прехвърляне на полупропускливите мембрани за ефективно отстраняване на примеси, разтворени соли, йони на тежки метали, бактерии и вируси от сурова вода, за да подобри качеството на водата. Водата, обработена с технология за обратна осмоза, е с чисто качество на водата и свеж вкус, отговаряйки напълно на високите изисквания на индустрията за напитки за качество на водата.
Технически принципи
Мембраната за обратна осмоза обикновено е изкуствено синтезирана полупропусклива мембрана с много малък размер на порите, която може ефективно да задържа примеси като разтворени соли, органична материя и йони на тежки метали във водата, като същевременно позволява на водните молекули да преминават през нея. Ако от едната страна на концентрирания разтвор се приложи налягане, по-голямо от осмотичното налягане, посоката на потока на разтворителя ще бъде противоположна на първоначалната осмотична посока и той ще започне да тече от концентрирания разтвор към страната на разредения разтвор. Този процес се нарича обратна осмоза. В този момент разтворителят преминава през мембраната за обратна осмоза под налягане и разтворителят се улавя от мембраната, като по този начин се постига целта за разделяне и пречистване.
Какви постижения можем да постигнем?
1. Осигурете безопасно качество на водата: Технологията за обратна осмоза може ефективно да премахне токсични вещества като бактерии, вируси и тежки метали от водата, като гарантира безопасността и хигиената на водата за производство на напитки. Това е от решаващо значение за гарантиране на здравето на потребителите.
2. Подобрете качеството на продукта: Чрез използването на технология за обратна осмоза за третиране на водоизточници е възможно да се елиминират миризмите, обезцветяването и вредните примеси във водата, като по този начин се подобряват вкусът и качеството на напитките. Чистата вода е основата за производство на високо-качествени напитки.
3. Намаляване на производствените разходи: Технологията за обратна осмоза може да намали разходите за обработка на качеството на водата при производството на напитки и да избегне използването на големи количества химически агенти. В същото време намаляването на съдържанието на вредни вещества във водата може също да намали тежестта на последващото третиране и да подобри ефективността на производството.
4. Пестене на енергия и намаляване на емисиите: Технологията за обратна осмоза, като ефективна технология за пречистване на водата, може да намали изхвърлянето на отпадъчни води и замърсяването на околната среда. Междувременно опазването на ресурсите и рециклирането могат да бъдат постигнати и чрез рециклиране и повторно използване на пречистена вода.
5. Подобрете ефективността на производството: Оборудването за обратна осмоза обикновено има автоматична система за управление, която може да постигне непрекъсната и стабилна работа, да намали ръчната намеса и оперативните разходи. Това помага да се подобри ефективността на производството на напитки и да се отговори на пазарното търсене.