Въведение във филтърната касета

Филтърът на филтърния елемент е често използвано твърдо вещество-течност или газ-оборудване за разделяне на твърди вещества, широко използвано в химическата, фармацевтичната, хранително-вкусовата промишленост, опазването на околната среда, пречистването на вода, металургията, нефта, природния газ и други индустрии. Неговият принцип на работа е главно да улавя твърди частици, суспендирани твърди вещества, някои колоиди и други примеси в течността (които могат да бъдат течност или газ) през филтърния елемент, за да се постигне целта за пречистване на течността. Точността на филтриране е 1-5μм.

Състав на филтър тип филтърен елемент

1. Филтърна обвивка: Обвивката е обвивката на филтъра-тип филтър, обикновено изработен от неръждаема стомана, пластмаса (като полипропилен, ABS и др.), въглеродна стомана и други материали с устойчивост на корозия и устойчивост на натиск. Корпусът е проектиран да бъде запечатан, за да осигури непрекъснат поток на течността и да предотврати изтичане по време на филтриране.
2. Филтърен елемент: Филтърният елемент е основният компонент на филтъра, отговорен за действителната работа по филтриране. Материалът и структурата на филтъра са разнообразни, според нуждите на филтъра можете да изберете хартиен филтър, метален мрежест филтър, синтерован филтър, филтър от влакна (като PP стопилка-продухан филтър, филтър с тел), филтър с активен въглен и т.н. Изборът на филтърния елемент се определя от желаната точност на филтриране, характеристики на течността (напр. химическа съвместимост, температура, налягане), и филтрираща цел (напр. отстраняване на частици, бактериализация, отстраняване на миризми).
3. Горен капак: Горният капак обикновено е проектиран с отвор за улесняване на инсталирането, подмяната и почистването на филтърния елемент. Горният капак и корпусът са свързани чрез резби, крепежни елементи или фланци, за да се осигури уплътняване.
4. Уплътнения: включително уплътнения, O-пръстени и др., използвани за уплътнение между корпуса и горния капак или между филтърния елемент и корпуса за предотвратяване на изтичане.
5. Внос и износ: филтърът обикновено е оборудван с вход и изход за вода за вход и изход за течност и размер на интерфейса (като 1/2", 3/4", 1" и т.н.) в съответствие с действителното приложение трябва да се избере, за да се улесни свързването с тръбопроводната система.
6. Байпасен клапан (по желание): В някои конструкции ще бъде инсталиран байпасен клапан и когато филтърният елемент е блокиран или трябва да бъде сменен, байпасният клапан може да се отвори, за да се осигури поток на течността и да се избегне прекъсване на процеса.
7. Трансмитер или манометър (по желание): използва се за наблюдение на разликата в налягането преди и след филтъра, когато разликата в налягането достигне зададената стойност, тя подканва потребителя да почисти или смени филтърния елемент.
8. Устройство за шлаковане (за някои видове): В някои конструкции, като ръкавни филтри или оборудване с автоматична функция за шлака, ще има специално устройство за шлака, за да се улесни почистването на твърди примеси, натрупани по време на процеса на филтриране.
В допълнение, според размера на филтърния елемент, филтърът от неръждаема стомана може да бъде разделен на филтри от 10", 20", 30" и 40". Броят на филтърните елементи може да бъде разделен на единични-ядро, двойно-ядро и мулти-сърцевина. По посока на входа и изхода на течността той е разделен на страни-в дъното-външен тип и дъно-в дъното-изходящ тип. Филтърният материал е висок-качествена неръждаема стомана, като 304, 316, 316L и т.н.

Филтърен елемент филтър за индустрията

Филтрите от филтърен тип, поради техните ефективни, надеждни, адаптивни характеристики, са се превърнали в незаменимо оборудване за пречистване на вода в много индустрии, филтър от тип филтър с тяхната широка приложимост и ефективна ефективност на филтриране, в почти всички индустриални области, Индустрията за пречистване на вода има своята фигура, като като пречиствателна индустрия, хранително-вкусова промишленост, фармацевтична и биотехнологична промишленост, химическа и нефтохимическа промишленост, електронна полупроводникова промишленост, добив и преработка на нефт и газ, хартиена и текстилна промишленост, опазване на околната среда и рециклиране на вода.

Въз основа на физическо прихващане и скрининг, ядрото му използва структурата на порите на филтърния материал, за да блокира и улови твърди частици, суспендирани вещества или някои макромолекулни вещества в течността (като вода, въздух или други течности), за постигане на целта за пречистване на течността. Конкретният работен процес е както следва:
1. Въвеждане на течност: Течността, която трябва да се филтрира, влиза в оборудването от входа на филтъра и суспендираното вещество, праховите частици или примесите, пренасяни от течността, влизат заедно в този процес.
2. Процесът на филтриране през филтърния елемент: течността преминава през филтърния слой на филтърния елемент под действието на налягане(може да бъде отрицателното налягане, образувано от гравитацията, налягането на помпата или вакуума). Филтърният материал има различни размери на порите и структура в зависимост от вида и размера на примесите, които трябва да бъдат отстранени. Като PP памучни филтри, филтри с активен въглен, стопилка-продухани филтри и др., могат да уловят частици с различни размери.
3. Прихващане и филтриране: порите или микропорите на повърхността на филтърния елемент пропускат само вещества, по-малки от отвора, докато частици, суспендирани вещества или някои макромолекулни вещества, по-големи от отвора, се блокират върху външната повърхност на отвора. филтърен елемент или вътре в дълбокия слой, за да образува слой от филтърна утайка, който се превръща в твърдо вещество-течност или газ-твърдо отделяне.
4. Износ на чиста течност: След скрининг на филтърния елемент на чиста течност, нейното съдържание на примеси е значително намалено и се изпуска от изхода на филтъра, за да се постигне целта на пречистването.
5. Третиране на примеси: Тъй като процесът на филтриране продължава, все повече и повече примеси се натрупват на повърхността на филтърния елемент, образувайки слой филтърна шлака, който постепенно ще увеличи съпротивлението на течността и ще намали ефективността на филтриране. Следователно филтърният елемент трябва да се почиства редовно (като обратно промиване и химическо почистване) или заменени, за да поддържат ефекта на филтриране и ефективността.
6. Точност на филтриране: Филтърният тип филтър има широк диапазон на точност на филтриране, който може да бъде от микронно ниво (като 0,5 микрона, 5 микрона и т.н.) до нанометрово ниво и различни области на приложение и нужди ще изберат различни прецизни филтри.