Нова висока ефективност и икономия на енергия MVR изпаряване! Необходимо за пречистване на индустриални отпадни води

MVR изпарителят е нов тип високоефективно оборудване за изпаряване на изпаряване, използвано главно в областта на индустриалните отпадни води. Оборудването на изпарителя на MVR на WTEYA използва технологията на пара и ниско налягане и чистата енергия за производство на пара за енергия, разделяща водата в средата, е международната технология за напреднало изпаряване, за да замени традиционните продукти за надграждане на изпарител. MVR изпарителят е различен от обикновения падащ филм с един ефект или изпарител на падащ филм с много ефекти, MVR е a Изпарител на единичен ефект, изпарител на много ефекти на падащ филм в един, според необходимата концентрация на продукта е различна, за да се вземе сегментирано изпаряване.

MVR изпарителят на WTEYA рецитира 100% от латентната топлина на вторичната пара, като значително намалява консумацията на енергия и ниските експлоатационни разходи; Системата за захранване на циркулиращата охлаждаща водна система беше отменена; Компактна структура, малък отпечатък; Особено подходящ за малко космическо строителство; Висока степен на автоматизация, напълно автоматично управление. Той успешно се прилага в индустрията за опасни отпадъци, индустрията на литиеви батерии, нефтохимическата промишленост, индустрията за биологична ферментация, фармацевтичната индустрия и други полета за нулеви изхвърляния в индустриални отпадни води.

Принцип на работа на MVR изпарител

MVR изпарителят е различен от обикновения падащ филм с един ефект или изпарител на падащи филми с много ефекти, MVR е единичен изпарител, който интегрира изпарител на много ефекти на падащ филм в един.

1. Суровата течност първо се обменя от захранващата помпа през топлообменника на кондензат.

2. След предварително нагряване материалната течност навлиза в изпарителя на принудителната циркулация, изпарява и я концентрира, докато концентрацията достигне предварително зададената концентрация и материалът се изхвърля. Когато пяната се появи в процеса на изпаряване, дефоамерът се добавя за деформация.

3. След като концентрираната кристална суспензия се обогати и след това се вписва в центрофугата, течността на майката се отделя под действието на центробежна сила, течността на майката се връща в оригиналния течен резервоар и се отделя кристалната сол. 

4. Вторичната пара, генерирана от сепаратора, влиза в компресора за компресия, а високотемпературната пара, компресирана от компресора, след това влиза в топлообменника за принудителен циркулация. В черупката на изпаряването на принудителния циркулация парата се кондензира в кондензирана вода, изхвърля се в кондензиращия резервоар за вода и се изпомпва в топлообменника на плочата през кондензатната помпа за предварително загряване на течността на материала.

5. Газът, който не се съгласява в обвивката на изпарителя на принудителния циркулация, навлиза в некондензиращ газов топлообменник, за да се загреви по-нататък материала.

6. Всяко условие на процеса в процеса на потока има полев дисплей и предавател на параметри, който се контролира централно от PLC и се наблюдава от софтуера за конфигуриране на индустриалния компютър за визуално, аларма и автоматично управление.

По време на нормалната работа на MVR изпарителя материалът се изпарява за производство на ниска температурна вторична пара, която се компресира от компресора, налягането и температурата се увеличават и енталпията се увеличава и се изпраща в отоплителната камера на изпарителя като отоплителна пара, която се използва като пара, така че течността на материала да се поддържа в изпарително състояние, а самата отоплителна пара прехвърля топлина към самия материал и се кондензира във вода. По този начин, първоначално парата, която трябва да бъде изхвърлена, се използва напълно, латентната топлина се възстановява и топлинната ефективност се подобрява.

Работният процес е, че парата при ниска температура се компресира от компресора, температурата и налягането се повишават, енталпията се увеличава и след това се кондензира в топлообменника, за да се използва пълноценно от латентната топлина на парата. В допълнение към стартирането на автомобила, по време на целия процес на изпаряване не се генерира пара.

Характеристики на MVR изпарителя

Прилагането на MVR технологията в областта на изпаряването обхваща много аспекти като концентрация на изпаряване, кристализация и работа с ниска температура. Системата за изпарител на MVR рецидира 100% от латентната топлина на вторичната пара и значително намалява консумацията на енергия, като напълно използва отново освободената вторична пара. Изоставяйки традиционната система за охлаждане на циркулацията, системата на изпарителя на MVR е по -компактна, една с множество ефекти, заема по -малко пространство и е изключително подходяща за монтаж в ограничено пространство, с висока степен на автоматизация и ниски експлоатационни разходи.

В сравнение с традиционните изпарители, системата за изпаряване на MVR има по -широк спектър от адаптивност на суровината, поддържащ непрекъснат режим на непрекъснат разряд; В същото време по -малкият размер и отличната мобилност го правят по -гъвкав за разполагане в производството. Подобрената топлинна ефективност и намалената консумация на енергия не само намаляват оперативните разходи, но и гарантират, че процесът на лечение е екологичен и без замърсяване.