MVR Технология за изпаряване! Основно вълшебно оръжие за изхвърляне на нулеви отпадни води

Изпарител MVRе съкращението на механичната технология за рекомпресия на пара. Използва вторичната пара, генерирана от самата система за изпаряване. Той се компресира от парния компресор, за да се увеличи стойността на енталпията на вторичната пара и да се загрее системата, като по този начин се намалява използването на външна енергия. Изпарителят е нов тип високоефективно изпаряващо оборудване, необходимо за нулево изхвърляне на промишлени отпадъчни води.

1. Принцип на технологията за изпаряване

Технологията за изпаряване значително намалява консумацията на енергия и подобрява топлинната ефективност на процеса на изпаряване. Ядрото на технологията за изпаряване е да се използва механичен компресор (или вентилатор) за повторно пресоване на изпарената вторична пара, за да се увеличи нейната енталпийна стойност. След това увеличената вторична пара отново се изпраща в отоплителната камера като източник на топлина за загряване на захранването. собствената му екзотермична фаза се превръща в кондензирана вода и се изхвърля, като по този начин се осъществява циклично изпаряване.

2. Процес на предварителна обработка с изпаряване на MVR

Промишлените отпадъчни води имат разнообразен и сложен състав. За да обработва специфични водни проби, системата трябва да комбинира различни процеси на предварителна обработка, за да гарантира стабилна работа на системата. Общите процеси на предварителна обработка с изпаряване на MVR включват:

 Адсорбцията на смола намалява твърдостта на водните проби и предотвратява лющенето на системата.

 Кварцова филтрация и процес на филтриране на плочи и рамки суспендирани твърди вещества за предотвратяване на залепването на системата към стените и блокирането на тръбите.

 Обратна осмоза и електродиализа третират нискоконцентрирана саламура, за да осигурят концентрация на сол и да намалят оперативните разходи.

 Усъвършенстваната предварителна обработка с окисляване, като мокро окисляване, може да намали ХОК на пробата от вода и да предотврати залепването на системата и трудностите при кристализацията на солта.

Изпарителят 100% рециклира латентната топлина на вторичната пара, значително намалява консумацията на енергия и ниски експлоатационни разходи.Той има компактна структура и малък отпечатък; е особено подходящ за изграждане на малки пространства; има напълно автоматизирана операционна система за контрол. Той се използва успешно в индустриални отпадъчни води с нулево разреждане, като промишлеността на опасни отпадъци, промишлеността на литиеви батерии, нефтохимическата промишленост, биологичната ферментационна промишленост и фармацевтичната промишленост.

3. Процес на изпаряване на MVR

Основните процеси на изпаряване на MVR изпаряване включват: принудително изпаряване на циркулацията, изпарител с падащо фолио, изпарител с възходящо фолиокомбинирано изпаряване и други форми.Изберете подходящ процес на изпаряване според характеристиките на материала и изискванията за изпаряване.

3.1 Процес на принудително изпаряване на циркулацията на MVR

 Циркулацията на материалите в оборудването разчита главно на помпи с принудително циркулация с голям поток. Скоростта на циркулацията обикновено може да достигне 1,5-3,0 метра / секунда, а капацитетът за обработка е голям.

 Материалът се нагрява и под налягане в топлообменната тръба и мига в сепаратора. Вторичната пара от светкавичното изпаряване на материала влиза в компресора, за да загрява и наляга. Само малко количество външна пара е необходимо за допълване на парата, което спестява консумацията на енергия в сравнение с едноефектното изпаряване. Вторичната пара навлиза в компресора чрез отделяне газ-течност и концентрираната течност пада, за да продължи циркулацията.

 Анти-осоляване, против лющене, силна адаптивност, лесна за почистване.

 Консумация на енергия: 35-60 кВч/тон вода

3.2 MVR комбиниран процес на изпаряване

Комбинираният процес на изпаряване включва основно: издигащ се филм процес на принудително изпаряване на циркулацията, падащ филм процес на принудително изпаряване на циркулацията.
Необходимо е да се избере подходящ дизайн на процеса въз основа на материалните условия и изискванията за обработка, като се вземат предвид инвестициите, консумацията на енергия, стабилността на експлоатацията на устройството и т.н.

 Компресор се използва за осигуряване на източника на топлина. В сравнение с традиционните изпарители, температурната разлика е много по-малка и може да постигне леко изпаряване, значително подобряване на качеството на продукта и намаляване на лющенето.

 Всички материали, подходящи за едноефектни и многоефектни изпарители, са подходящи за изпарители.

4. Характеристики наИзпарител MVR

 Висока ефективност и енергоспестяване:висока термична ефективност, енергоспестяване, ниска специфична консумация на енергия. Консумацията на енергия при изпаряване 1Т вода е около 1/5-1/3 от традиционния изпарител.

 Ниски оперативни разходи:Поради ниската консумация на енергия, експлоатационните разходи на целия изпарител са само една трета до половина от тези на традиционния изпарител.

 Основен отпечатък: Силно компактна механична структура, отпечатъкът е с повече от 50% по -малък от традиционните изпарители.

 Изключително: Системата не е склонна към мащабиране. Оборудването е оборудвано с тръбопроводи за почистване на CIP, които могат да бъдат почистени на място. Цялото оборудване е лесно за работа и няма задънена улица.

 Напълно автоматична работа: Структурата и процесът са много прости, с висока степен на автоматизация, проста работа, непрекъсната работа, безопасна и надеждна.